Распылительный диск

Cтраница 1

Зависимость удельной поверхности капли от диаметра. [1]

Распылительный диск покрыт ламинарной пленкой текущей наружу жидкости. [2]

Распылительные диски лопастного типа, как и соплового, подвержены значительному износу, особенно входная часть рабочих элементов, ( поскольку жидкость перед ними движется по гладкой поверхности днища с проскальзыванием. Создаются условия удара жидкости о кромку лопатки со скоростью, равной разнице окружных скоростей диска и жидкости. [3]

Схема диска с радиальными лопатками.| Распад суспензии на капли при распылении гладким диском. [4]

Окружная скорость распылительного диска обычно составляет 90 - 140 м / сек. Скорость вращения распылительного диска обычно составляет 8 - 10 тыс. об / мин. [5]

Подача исходного продукта на распылительный диск осуществляется по двум или трем трубам. Это обеспечивает равномерное распределение жидкости по входному периметру на диске, исключает прорыв воздуха при разрежении, создаваемом диском, и способствует стабильной работе механизма. Величина калиброванных отверстий определяется расчетным путем. [6]

Лабораторная сушилка. [7]

При распылении керамических суспензий используют распылительные диски с круглыми соплами, равномерно распределенными по окружности диска. Число оборотов диска обычно не превышает 9000 в 1 мин. Диаметр диска выбирается из расчета окружной скорости порядка 150 м / сек. [8]

Наконечник состоит из корпуса и распылительного диска. Наконечник передвигается по трубе. При этом парафин интенсивно расплавляется и срезается распылительным диском. [9]

Зависимость теплопередачи и. [10]

Во вращающихся распылительных аппаратах воздушный поток вокруг распылительного диска находится полностью под воздействием значительных вихревых сил, возникающих при вращении диска. При этом направление вдуваемого воздуха сказывается на распыляемом материале лишь после оставления им вихревой зоны, в которой отброшенная частичка претерпела изменения в результате частичной предварительной сушки. [11]

При этом концентрат насосом подается к центробежному распылительному диску сушилки и распыляется в потоке сушильного агента, нагретого дымовыми газами до температуры 180 - 300 С в теплообменнике. Предварительно подсушенный лигнин сжигается в печи циклонного типа. Использованные дымовые газы очищаются в циклоне и отводятся в атмосферу. Отработанный в сушильной камере воздух с температурой 80 - 90 С отводится из сушильной камеры в циклон, где от него отделяется готовый продукт. Через шлюзовые затворы сухой порошок пневмотранспортом подается в циклон-разгрузитель, где собирается готовый продукт из сушильной камеры. [12]

Как видно из предыдущего изложения, работа распылительного диска характеризуется тяжелыми условиями ( Взаимодействия исходной жидкости с рабочими элементами, результатом чего является интенсивный износ последних. [13]

Большую опасность представляет аварийное прекращение подачи продукта на распылительный диск. Если не будут приняты экстренные меры, то самовозгорание неизбежно. Безопасность обеспечивается автоматическим отключением сушильного агента и подачей на распылительное устройство воды, которая одновременно выполняет роль огнетушащей среды. [14]

Растворы, суспензии и легколетучие пасты могут подаваться на слой распылительными дисками с помощью механических и пневматических форсунок. [15]

Страницы: 1 2 3 4