Диспергирование - компонент
Cтраница 1
 |
РПА для тонкого диспергирования компонентов. [1] |
Тонкодисперсное диспергирование компонентов и их эффективное смешение обеспечивает РПА ( Авт. В торцевой стенке ротора выполнены отверстия, сообщающиеся с прорезями. Патрубок 3 служит для подачи одного из компонентов, а патрубок 5 - для вывода смеси. При вращении ротора с отверстиями в торцевой поверхности происходит перекрытие отверстий, через которые подается диспергируемый компонент. Периодическое перекрытие и совмещение отверстий на роторе и статоре способствует получению однородных капель диспергируемых компонентов. Подобная конструкция позволяет получать капли или пузырьки диспергируемого компонента, размеры которых будут на порядок меньше, чем при использовании других конструкций РПА. [2]
 |
Перемешивающие элементы. [3] |
Диспергирование компонентов полимерной смеси в одночервяч-ных экструдерах зависит главным образом от характера течения материала в винтовом канале, который определяется степенью смешения или уровнем дросселирования. С увеличением уровня дросселирования диспергирование улучшается, однако одновременно растет и удельное превращение энергии, являющееся мерой напряжения сдвига и времени, необходимого для измельчения частиц. Таким образом, степень диспергирования прямо пропорциональна работе, затрачиваемой на измельчение пигментных агломератов и их распределение. Для качественного окрашивания необходим вполне определенный и весьма значительный расход энергии. В удельный энергообмен входит энергия, затрачиваемая как на дезагрегирование и распределение, так и на повышение температуры за счет рассеяния теплоты. Чем ниже температура массы, тем больше энергии необходимо для измельчения, чем выше температура массы, тем меньше энергии расходуется на распределение. [4]
Таким образом, диспергирование нагарообразующих компонентов: или стабилизация дисперсий может происходить под действием электрических зарядов, пространственных затруднений в адсорбированных пленках и солюбилизации. Оценка относительной роли каждого из этих трех механизмов диспергирования в работающем двигателе чрезвычайно затруднительна; очевидно, что эта роль может изменяться в зависимости от режима работы. [5]
Однако высокая степень диспергирования компонентов при оптимальном режиме работы ABC заметно улучшает загущающую способность загустителя. Смазка ЦИАТИМ-201 с заданными параметрами ( для этой смазки нопмиплгвтся ппе7гел ппочности 2 - 5 Гс / см и коллои н00 ст - бильность не более 30) может быть получена при концентрации загустителя 7 - 9 против 10 - 13 по обычной технологии. Поскольку компоненты загустителя обычно являются наиболее дорогостоящей частью пластичных смазок, уменьшение их удельного расхода дает значительный экономический эффект. [6]
В схеме фирмы Texaco омыление и диспергирование компонентов осуществляют в змеевиковом трубчатом реакторе [3], под давлением до 20 кГс / см2 ( 2 0 МПа) при температуре до 180 С. [7]
Мастику изготовляют в шаровой мельнице смешением и диспергированием компонентов до получения степени перетира не более 50 мкм. Важнейшее достоинство мастики заключается в ее герметичности после сварки. После электрической сварки мастика предотвращает загорание материала, растекание или усадку, а также утечку воздуха. Уплотнительную мастику применяют для герметизации швов металла, свариваемого методом точечной сварки; наносят ее перед сваркой краскораспылителем. [8]
Обязательным условием улучшения свойств регенерата является хорошее перемешивание и диспергирование компонентов. [9]
Обязательным компонентом композиции является эмульгатор, к-рый способствует высокой степени диспергирования компонентов в массе и выполняет роль стабилизатора пены в момент вспенивания. Для этого используют сульфоспирты, сульфокислоты, кремннй-органич. [10]
Обязательным компонентом композиции является эмульгатор, к-рый способствует высокой степени диспергирования компонентов в массе и выполняет роль стабилизатора пены в момент вспенивания. Для этого используют сульфоспирты, сульфокислоты, кремний-органич. [11]
Приготовление СОТС - подготовка основы СОТС, введение исходного продукта в основу, диспергирование компонентов СОТС. Так, основой СОЖ является вода или масло, исходным продуктом - концентрат или эмульсол. Диспергирование - процесс измельчения компонентов СОЖ, например эмульсола, с целью получения СОЖ, степень дисперсности которой соответствует требованиям нормативной документации. [12]
 |
Элементы, усиливающие напряжение сдвига. [13] |
Для измельчения агломератов и полного расплавления частиц полимера на червяке монтируют устройства, усиливающие напряжение сдвига, а для диспергирования компонентов ( при необходимости - и для разрыхления клина гранулята) - перемешивающие элементы. Такие элементы могут быть сменными. Так возникает система унифицированных узлов, соответствующая технологическим условиям конфекционирования. [14]
В этом случае наряду с входным контролем сырья осуществляется операционный ( межцеховый) анализ качества полуфабрикатов для проверки их состава, качества перемешивания и диспергирования компонентов, а также оценки технологических свойств полученного продукта. Например, при изготовлении резиновых смесей по окончании процесса смешения контролируют плотность, пластоэластические свойства, вулканизационные характеристики и физико-механические показатели вулканизатов. [15]
Страницы: 1 2 3