Большая Энциклопедия Нефти Газа

Днище - больший диаметр

Днища больших диаметров изготовляют от 550 до 4000 мм с постоянным внутренним диаметром DBR для каждого номинального диаметра.

Для днищ больших диаметров эту часть изготовляют из отдельных заготовок, которые затем штампуют для придания им формы переходной части.

Кривые допусков. / - по нормали МН 72 - 62 при смещении кромок 0 15 ( допуск на диаметр 0 25. 2 - по нормали МН 72 - 62 при смещении кромок 0 255 ( допуск па диаметр 0 55. 3 - дополнительный ряд технологических допусков ( цифрой / обозначена область технологически достижимых допусков при отбортовке роликом холодных заготовок, цифрой / / - при штамповке горячих заготовок на прессах.| Кривая распределения технологического допуска.

При штамповке днищ больших диаметров технологический допуск превышает функциональный на 3 - 3 5 мм. При изготовлении днищ из холодных заготовок штамповкой с последующей отбортовкой роликом технологический допуск ( область /) меньше функционального ( линия /), равного 0 55, поэтому этот способ заслуживает широкого применения в промышленности. С применением дополнительного ряда допусков сборка химической аппаратуры строится на принципе неполной взаимозаменяемости.

При изготовлении днищ больших диаметров допускается заготовка, состоящая из двух или трех частей при условии, что сварные швы будут расположены параллельно на расстоянии от центра днища не более / 6 диаметра днища.

Изложенный метод определения разверток лепестков шаровых днищ может быть использован и для днищ больших диаметров иной формы.

Согласно ранее действовавшей нормали эти днища делились на две группы: днища малых диаметров и днища больших диаметров.

Эллиптические днища делятся на две группы: днища малых диаметров ( 325 - 720 мм) и днища больших диаметров. Днища малых диаметров предназначены для присоединения к трубам. Так как трубы изготовляются с постоянным наружным диаметром и изменение толщины стенки их идет за счет внутреннего диаметра, то соответственно днища малых диаметров имеют постоянный наружный размер DH, а изменение толщины днища идет за.

Схема к расчету корпуса емкости на изгиб.

Эту длину для нормальных сферических днищ приближенно принимают равной ( 0 3 - 0 7) Н, где Н - высота выпуклой части днища, при этом меньшее значение принимают для днищ большего диаметра.

Схема к расчету корпуса емкости на изгиб.

Эту длину для нормальных сферических днищ приближенно принимают равной ( 0 3 - 1 - 0 7) Н, где Н - высота выпуклой части днища, при этом меньшее значение принимают для днищ большего диаметра.

Схема к расчету корпуса емкости на изгиб.

Эту длину для нормальных сферических днищ приближенно принимают равной ( 0 3 - f - 0 7) Н, где Н - высота выпуклой части днища, при этом меньшее значение принимают для днищ большего диаметра.

Способы соединения штуцеров с корпусами аппаратов. а - с помощью укрепляющих колец. б - приварной к отбортованной в корпусе горловине. б - с помощью торовых воротников. / - штуцер. 2 - укрепляющее кольцо. 3 - корпус аппарата. 4 - отбортованная в корпусе горловина. 5 - торовый воротник.