Добавка - цеолит
Cтраница 1
Добавка цеолита позволила продлить срок службы всей загрузки адсорберов примерно на 1 5 - 2 0 мес. Последующие опыты с добавкой 40 - 50 % цеолитов показали, что адсорбенты могут работать удовлетворительно больше года. [1]
 |
Изотермы адсорбции двуокиси. [2] |
Добавка цеолита до 25 % практически не оказывает заметного влияния на удлинение срока адсорбента. На заводе также было установлено, что добавка цеолита сверх 50 % показывает незначительный экономический эффект, по сравнению с добавками 45 - 50 % цеолита. [3]
 |
Изменение степени обессеривания - ф от длительности испытаний Т для образцов катализаторов. [4] |
Добавка цеолита во всех случаях приводит к увеличению поверхности катализатора. [5]
 |
Зависимость кажущейся плотности алюмоцеолитных сорбентов от их состава. [6] |
Напротив, добавки цеолита в больших количествах приводят к заметному комкованию частиц и предохраняют от стягивания скелет геля гидроокиси алюминия на стадии сушки, что способствует образованию более крупнопористой структуры. [7]
 |
Пластичность смеси по Гудричу при 120 С. [8] |
Весьма полезной оказывается добавка цеолита в процессе получения прореаиненных тканей, позволяющая предотвратить образование раковин. [9]
Легкие растворы могут быть получены из облегченного тампо-нажного цемента и портландцемента с добавками цеолита, диатомовой муки, угольной пыли, золы уноса, глинопорошка, нефтяного коксика и других легких наполнителей. [10]
 |
Изменение адсорбционной емкости цеолита в процессе работы пилотной установки. [11] |
На рис. 3 показан график изменения адсорбционной емкости цеолита в процессе работы пилотной установки при суточной добавке цеолита в количестве 0.2 % мае. Известно [21], что процессы в псевдоожиженном слое мелкодисперсного контакта наряду с положительными характеристиками имеют недостатки, к которым относятся проскок паровой фазы через слой и более высокий, чем в стационарном слое, расход твердого контакта. Полностью избежать этих недостатков и в процессе АПВ невозможно, но проведенные работы позволили свести указанные недостатки к приемлемому минимуму. [12]
Катализатор ГКД-202 отличается от ГК-35 меньшим содержанием гидрирующих металлов ( 18 % масс.); изготавливается с использованием в качестве носителя алюмосиликата с добавкой цеолита; обладает наилучшими показателями по механической прочности, межрегенерацион-ному пробегу и сроку службы катализатора; по активности в реакциях обессеривания находится на уровне катализаторов АКМ и АНМ. Этот катализатор является базовым для процессов гидроочистки реактивных и дизельных фракций - сырья процессов цеолитной депарафинизации. [13]
Катализатор ГКД-202 отличается от ГК-35 меньшим содержа - нием гидрирующих металлов ( 18 % масс.); изготавливается с использованием в качестве носителя алюмосиликата с добавкой цеолита; обладает наилучшими показателями по механической прочности, межрегенерационному пробегу и сроку службы катализатора; по активности в реакциях обессеривания находится на уровне катализаторов АКМ и АНМ. Этот катализатор является базовым для процессов гидроочистки реактивных и дизельных фракций - сырья процессов цеолитной депарафинизации. [14]
Цеолитсодержащие катализаторы ( цеолиты) характеризуются сочетанием высоких адсорбционных и каталитических свойств, большой избирательной способностью и стабильностью структуры, поэтому в настоящее время большое значение приобретают синтетические катализаторы с добавками цеолитов. При введении их, например, в состав алюмосиликатного катализатора крекинга значительно повышается его активность, избирательность, адсорбционная способность и паротермостабильность. Цеолиты могут быть получены как шариковые, так и микросферические. [15]
Страницы: 1 2