Cтраница 1
Сталеплавильные заводы спускают большие объемы воды в озера, реки и ручьи, дополнительные объемы образуются при охлаждении кокса или стали. Сточные воды, хранящиеся в негерметичных или подтекающих емкостях, могут просачиваться и загрязнять местный уровень подземных вод и подземные реки. Подземные воды могут быть загрязнены дождевой водой, выщелоченной при просачивании сквозь груды сырья и твердых отходов. Загрязняющие примеси включают взвешенные твердые частицы, тяжелые металлы и смазочные материалы. Изменение температуры природных вод из-за сбросов технической воды, имеющей более высокую температуру ( 70 % воды в процессе производства стали используется для охлаждения), может воздействовать на экосистемы природных вод. Следовательно, перед сбросом технических вод необходимо охладить их, применив имеющиеся технические средства. [1]
Сталеплавильным заводам требуется высокопроцентный металлический лом с высокой плотностью, который используется для загрузки в сталеплавильные печи. Однако большая часть высокопроцентного лома содержит значительное количество загрязнений, которые оказывают отрицательное воздействие на физические и химические свойства сталей, получаемых с использованием такого лома. [2]
На сталеплавильных заводах [10] применяется множество зубчатых редукторов. Наибольшие трудности в отношении смазки представляют редукторы, работающие в условиях больших нагрузок. [3]
Чугуно - и сталеплавильные заводы. Выброс взвешенных частиц основными кислородными печами не может превышать 50 мг / м3 ( сухой газ при нормальных условиях), а показатель непрозрачности не может превышать 10 % более 2 мин в час. [4]
Собственный никелевый лом образуется на сталеплавильных заводах при плавлении цветных металлов, на установках для рафинации и при литье. Обычно этот лом не попадает на открытый рынок. Свободный никелевый лом сталеплавильные заводы и заводы, производящие рафинацию, покупают у предприятий, на которых он образуется, либо непосредственно, либо через сборщиков лома. Основная часть никелевого лома, получаемого из устаревшего оборудования через сборщиков лома, возвращается на сталеплавильные и литейные заводы. Обычно сборщики продают лом нержавеющей стали и сплавов сталеплавильным заводам, а другой никелевый лом - предприятиям по рафинированию и плавлению цветных металлов. Сборщики также могут продавать сортированный никелевый лом непосредственно литейным заводам. [5]
Обычно 25 % сырья, поступающего на сталеплавильный завод, превращается в отходы. Из них 22 % составляет шлак, который перерабатывается для дальнейшего использования в металлургическом производстве, и 3 % - шлам, содержащий прокатную окалину. [6]
В феврале 1973 г. в США введен в эксплуатацию первый сталеплавильный завод с тремя крупными конверторами нижнего дутья ( по 210 т каждый) производительностью 5 7 т в год. Ожидается дальнейшее распространение этого метода. [7]
Значительная доля промышленного потенциала этого района приходится на доменные печи и сталеплавильные заводы. Ежегодно здесь производится около 7 млн. т чугуна и стали. [8]
Исключением является лом сплава монеля, который находит применение только на сталеплавильных заводах, производящих специальные коррозионноустойчивые высокопрочные медноникелевые стали. [9]
Огромные масштабы производства и значительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах; обогащения колошникового доменного газа; охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера; замены ( полной или частичной) кокса в вагранках; нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой; ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах; повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах: для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей; вдувания конвертированных газов в фурменную зону; прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [10]
В одной из публикаций [29] помещен перечень редукторных масел, удовлетворяющих требованиям эксплуатации на сталеплавильных заводах: тяжелые остаточные масла, масла с промежуточным значением вязкости и масла с противозадирными присадками. Каждый класс масел разбит на подклассы, для которых указан способ применения. [11]
Так как требуется очень много кислорода ( 1 т кисло-на 1 т стали), сталеплавильные заводы имеют собственные уста-для получения кислорода. Кислород также используют в кислородно-ацетиленовых горелках, дающих высокую температуру за счет сильно экзотермической реакции горения ацетилена в кислороде. Пламя горелки применяют для резки и сварки металлов. [12]
Важность всестороннего изучения рабочими техники безопасности доказывает несчастный случай, происшедший в 1986 году на сталеплавильном заводе в Северной Америке. Двое рабочих вошли в корпус печи, чтобы разобрать леса, использовавшиеся при смене футеровки печи. Рабочие действовали в соответствии с подробной инструкцией, описывавшей каждый шаг выполняемой операции. [13]
Работа, проведенная в Швеции15, показала, что ПХДД и ПХДФ образуются при рецикле на сталеплавильных заводах и при плавке стального металлолома. [14]
Основной рынок сбыта для японской сталепродук-ции переместился из США в Азию, где японские сталелитейщики очень активны в экспорте сталеплавильных заводов ( с автоматическим режимом работы), а не изделий из самой стали. Из сталеплавильных заводов, построенных японскими производителями стали, которыми управляют местные компании, в Японию импортируется ощутимый объем продукции, еще больше тем самым усиливая угрозу японской сталелитейной промышленности. Эта тенденция, хотя и отражает японское превосходство в технологии производства стали, лишь обостряет проблемы, с которыми столкнулись японские производители стали, поддерживая экспорт. [15]