Защита - технологическое оборудование
Cтраница 1
Защита технологического оборудования от коррозии - Правила производства и приемки работ. [1]
Защита технологического оборудования, металлоконструкций, зданий и сооружений от коррозии должна осуществляться в соответствии со СНиП III-B. [2]
Защита технологического оборудования листовыми материалами осуществляется двумя способами - методом вкладыша и приклеиванием. [3]
Защита технологического оборудования от коррозии производится: путем оклейки специальными резинами ( гуммированием); нанесением лакокрасочных покрытий; футеровкой штучными химически стойкими материалами; обкладкой листовыми пластмассами, полиэтиленом. Защита производится в порядке и объемах, предусмотренных проектом, и выполняется специализированной организацией. [4]
Защиту технологического оборудования от облучения внешними источниками тепла осуществляют применением огнезащитного покрытия, теплоизоляцией, экранированием, окрашиванием поверхности в белый цвет. Огнезащита ( тепловая защита) применяется с целью повышения фактического времени сохранения работоспособности ( отсутствие неконтролируемой потери герметичности) технологического оборудования, предназначенного для использования и хранения горючих газов, при попадании его в очаг пожара при аварийных ситуациях. [5]
Для защиты технологического оборудования от повреждений и для точного замера оперативного и аварийного уровня в резервуаре применяется комплекс средств автоматизации резервуаров и резервуарных парков. [6]
 |
Рекомендуемые размеры насадки огнепреградителеи в зависимости от давления. [7] |
Для защиты технологического оборудования могут быть использованы жидкостные предохранительные затворы, широко применяемые для защиты от взрывов ацетиленовых генераторов при газопламенной обработке металла. Принцип действия гидрозатворов основан на разделении газового потока на множество пузырьков в жидкости, через которую пламя распространиться не может. [8]
Для защиты технологического оборудования, повышения пределов огнестойкости конструкций, ограничения распространения пламени по горючим поверхностям, защиты проемов, электропроводок целесообразно использовать огнезащитные средства: оштукатуривание, облицовки, обмазки, лаки, вспучивающиеся краски. [9]
Для защиты технологического оборудования и сооружений, работающих в особо тяжелых условиях, используют футеровку на основе новых химически стойких неметаллических материалов. [10]
Для защиты технологического оборудования, строительных конструкций и сооружений от коррозии при проектировании промышленных предприятий предусматриваются специальные антикоррозионные мероприятия. [11]
Для защиты технологического оборудования от коррозии применяют различные виды антикоррозионных покрытий с использованием разнообразных химически стойких материалов. Выбор защитного покрытия определяется в зависимости от характера и концентрации агрессивной среды, ее температуры и возможных изменений в процессе эксплуатации оборудования, а также от размеров и формы защищаемых химических аппаратов. Кроме этого, учитывается наличие абразивного ( истирающего) действия среды, величина вакуума или давления в аппарате, принятый метод нагрева технологического раствора в аппарате ( при помощи паровых змеевиков, или рубашки, пропусканием пара непосредственно через толщу жидкости и др.) и ряд других условий. [12]
При защите технологического оборудования фасонной кислотоупорной керамикой для футеровки обечаек габаритных вертикальных и горизонтальных цилиндрических аппаратов и газоходов применяются лекальные ( ПЛ) и лекальные шпунтованные ( ПЛШ) плитки, шпунтованные плитки ( ПШ), размер которых зависит от диаметра футеруемого оборудования. [13]
При защите специфического технологического оборудования учитывают его способность к минимальному удерживанию ( поглощению) и быстрому удалению ртути, органических соединений ртути, цианистых и других соединений или красящих веществ. Последнее особо важно в случае получения красителей по совмещенной схеме. [14]
Ингибиторы применяются для защиты технологического оборудования и трубопроводов систем поддержания пластового давления и нефтесбора, Испытание ингибиторов в НГДУ Краснохолм-скнефть показало их высокую эффективность - время эксплуатации оборудования возросло в два раза, количество прорывов трубопроводов уменьшилось в 1 8 раз. [15]
Страницы: 1 2 3 4