Выкрошенный зуб
Cтраница 1
Выкрошенные зубья также ремонтируют наплавкой металла с последующей обработкой. При изломе отдельных зубьев ( не более двух подряд) наиболее распространено восстановление зубчатых колес с помощью ввертышей. Для постановки вверты-ша поломанные зубья вырубают, спиливают до основания, поверхность зачищают, сверлят ряд отверстий, нарезают в отверстиях резьбу, ввертывают в отверстия шпильки, приваривают их к основанию и обваривают по профилю зуба с таким расчетом, чтобы припуск на обработку составлял около 5 0 мм. Зуб подвергают механической обработке до номинального размера. [1]
Наплавка изношенных, выкрошенных зубьев, установка ввертышей допускаются только при текущем ремоцте. [2]
Ремонт изношенных и выкрошенных зубьев шестерен производится такими же способами, как ремонт шестерен коробки передач. [3]
Частично сколотые или выкрошенные зубья шестерен могут быть восстановлены наплавкой сормайтом. [4]
 |
Металлическая щетка. [5] |
Высококачественные напильники не должны иметь на своей поверхности трещин, заусенцев, плен, закатов, черновин, выхва-тов, отшлифовки, выкрошенных зубьев и следов коррозии. Грани торца носка должны быть притуплены. Напильники должны иметь острую, одинаковую по шагу и по зарубке насечку. [6]
Напильники, потерявшие способность снимать стружку, не выбрасывают, а собирают и направляют в пересечку или восстанавливают другими способами. Напильники, сильно изношенные или имеющие выкрошенные зубья, подвергаются только пересечке. Для заострения затупившихся зубьев прибегают к химическому, электрохимическому или пескоструйному способу. [7]
Для получения точного шага зубьев без последующего шлифования в собранном виде и обеспечения взаимозаменяемости пластин, зубья ( вставки) фрезы должны быть выполнены точных размеров по ширине и с точным расположением профиля относительно боковых торцов. Применение в этих фрезах взаимозаменяемых пластин позволяет производить смену выкрошенных зубьев, не снимая фрезу со станка, что особенно важно для сокращения времени смены, в особенности учитывая большую хрупкость твердого сплава и повышенную склонность его к выкрашиванию. [8]
Напильники и отвертки должны быть закреплены прочно в ручках, на концах которых устанавливают металлические кольца. На поверхности напильников не должно быть заусенцев, выхватов от шлифования, выкрошенных зубьев. [9]
Независимо от типа напильника, существуют определенные требования, которым он должен удовлетворять. Напильник не должен, например, иметь на своей поверхности трещин, заусенцев, плен, закатов, выкрошенных зубьев насечки и следов коррозии. Насечка должна быть острой, одинаковой по шагу и зарубке. Совершенно недопустимы никакие заметные на глаз искривления напильника. [10]
Во время приработки возможно не только выкрашивание отдельных уголков, но и происходят крупные поломки зубьев, иногда сразу после начала работы долота, причем они имеют признаки хрупкого излома. Во время приработки возможно образование усталостных трещин, которые приводят к преждевременным поломкам зубьев. У долот с армированными зубьями выкрашивается наплавленный слой. В первую очередь выкрашиваются плохо наплавленные участки: наплывы, непровары, вспучивания и др. Выкрошенные зубья в поражении забоя не участвуют с первоначальной эффективностью, так как шарошка с забоем взаимодействует главным образом с помощью сохранившихся зубьев. [11]
Страницы: 1