Изготовление - изделие
Cтраница 1
Изготовление изделий непосредственно из мономеров - разновидность процесса переработки, при котором реакции полимеризации протекают непосредственно в форме и процесс образования полимера совмещается с процессом формования готового изделия. [1]
Изготовление изделий, работающих под давлением, производится в соответствии с технологической документацией, которая включает технологию сварки, сварочные материалы, объем контроля, необходимость подогрева и термообработки. [2]
Изготовление изделий из пластмасс путем прессования, литья, экструзии - прогрессивные методы, позволяющие получать готовые изделия без механической обработки. Но эти методы основаны на применении готовых, заранее полученных полимеров. Очень ( важной задачей является получение изделий из полимеров в процессе полимеризации или поликонденсации без дополнительной механической обработки. Пути решения этой проблемы намечаются в последнее время. Примерами таких процессов являются получение изделий из капролита путем полимеризации е-капро-лактама в формах, использование метода межфазной поликонденсации для получения волокна и пленок непосредственно из реакционной массы при синтезе полиамидов и полиэфиров. Очевидно, в дальнейшем эти направления получат самое широкое развитие. [3]
Изготовление изделий из поделочных пластических масс механической обработкой оправдывается экономическими соображениями только в случае изготовления небольшой партии деталей. [4]
Изготовление изделий на кассетной формовочной установке 7412 происходит следующим образом. Подготовка к формованию начинается с отсека, образованного стационарной стенкой и разделительным листом, поскольку из этого отсека готовое изделие извлекается последним и отсек оказывается открытым. [5]
Изготовление изделий на поточной линии происходит в следующей последовательности. Формы с затвердевшими изделиями подаются краном из ямных камер пропаривания на пост распалубки, где открываются борта, форма кантуется и изделие краном транспортируется на участок контроля и доводки. На 2 - м посту формы очищаются и смазываются, а на 3 - м посту - укладываются и закрепляются проемообразователи, керамические коврики ( если это предусмотрено технологией), арматура и закладные детали. На 4 - м посту с помощью бетоноукладчика и виброплощадки укладывается и уплотняется нижний слой бетонной смеси. На следующем посту формы очищаются, исправляются дефекты укладки нижнего слоя ( если они есть) и укладывается утеплитель. [6]
Изготовление изделий из пластмасс путем прессования, литья, экструзии - прогрессивные методы, позволяющие получать готовые изделия без механической обработки. Но эти методы основаны на применении готовых, заранее полученных полимеров. Очень важной задачей является получение изделий из полимеров в процессе полимеризации или поликонденсации без дополнительной механической обработки. Пути решения этой проблемы намечаются в последнее время. Примерами таких процессов являются получение изделий из капролита путем полимеризации е-капро-лактама в формах, использование метода межфазной поликонденсации для получения волокна и пленок непосредственно из реакционной массы при синтезе полиамидов и полиэфиров. Очевидно, в дальнейшем эти направления получат самое широкое развитие. [7]
 |
Номограмма для выбора усилия смыкания формы F, пла-стификационной способности ( производительности экструдера Q, времени одного цикла т и массы выдувной упаковки m в зависимости от ее объема V. [8] |
Изготовление изделия раздувом осуществляется, как правило, в несколько циклов: закрывание формы с участком заготовки, раздув заготовки, выдержка изделия; в закрытой форме для охлаждения, раскрывание формы, удаление изделия из формы. При этом особое значение имеет время охлаждения, которое лимитирует производительность оборудования и предопределяет качественные показатели готовой выдувной упаковки. Равномерность охлаждения является главным условием для создания однородной структуры материала. [9]
 |
Зависимость брака и себестоимости изделия от допуска. [10] |
Изготовление изделия связано с затратами труда, материалов, энергии и времени. Поэтому изделие должно не только отвечать требованиям назначения, но и отличаться от ранее выпущенных изделий аналогичного назначения меньшими затратами. Сказанное подчеркивает органическую связь технологии и экономики. Технолог должен разрабатывать такие технологические процессы, которые были бы наилучшими не только в техническом, но и экономическом отношении. [11]
Изготовление изделий из пластмасс производится прессованием на гидравлических прессах под давлением от 100 до 300 кГ / см2 при температуре около 120 - 170 G. Часто применяют также литье под давлением. [12]
 |
Литье под давлением реактопластов плунжерным способом. [13] |
Изготовление изделий из реактопластов литьем под давлением осуществляется несколькими способами. Рассмотрим основные из них. [14]
 |
Литье под давлением с газом. [15] |
Страницы: 1 2 3 4