Cтраница 1
Изготовление смесей в резиносмесителях обычно производят в одну стадию; иногда, для особенно жестких смесей, целесообразно двухстадийное смешение. [1]
Изготовление смеси для покрытия состоит в том, что просеянные составляющие элементы взвешивают в соответствии с рецептом покрытия и тщательно смешивают сначала в сухом виде в смесителях, а затем вместе с раствором жидкого стекла с водой в специальных мешалках или вручную. Процесс смешивания продолжается от получаса до нескольких часов, в зависимости от сорта покрытия. После смешивания массу пропускают сквозь сито в 1200 отверстий на 1 см2 для удаления неразмешанных комков или случайно попавших посторонних включений. [2]
Изготовление смесей с необработанными волокнами в резино-смесителе весьма затруднительно и требует последующей переработки на рифайнер-вальцах. [3]
Изготовление смесей, содержащих пластификаторы, путем растворения не пригоден для практики из экономических соображений. Этот метод, по которому пластификатор добавляется к растворенному поликонденсату, и смесь затем упаривается на водяной бане досуха, представляет собой лишь лабораторный метод для исследования введения пластификаторов в полиамиды. [4]
Изготовление смесей на основе наирита в резиносмесителях не вызывает особых затруднений. Пластикация каучука может производиться непосредственно в резиноомесителе перед началом смешения. [5]
Изготовление смесей в резиносмесителях обычно производят в одну стадию; иногда, для особенно жестких смесей, целесообразно двухстадийное смешение. [6]
Изготовление смеси окислов способом II связано с расплавлением исходных солей в кристаллизационной воде, что обеспечивает их молекулярное перемешивание. [7]
Изготовление смеси порошков возможно только механическим способом. Степень ее однородности зависит от формы и дисперсности смешиваемых частиц. Порошки и их смеси, получаемые данными способами, не применяют для изготовления ответственных деталей. [8]
Изготовление смесей микроэлементов с суперфосфатом и другими удобрениями, а также изготовление сложных удобрений, содержащих микроэлементы, является перспективным и лля условий Советского Союза. [9]
Для изготовления смеси из неопрена все процессы следует проводить возможно быстрее. При этом необходимо иметь в виду, что важнейшее различие между неопренами типа G ( GN, GN-A и GRT) и типа W ( особенно WX и WRT) заключается в том, что ыеопрены типа W не размягчаются при пластикации на вальцах или в закрытых резиносмесителях. Неопрен WX значительно сильнее размягчается при повышении температуры в процессе вальцевания. В этом отношении неопрен WX и хайпалон 20 ведут себя аналогично. [10]
Для изготовления смеси обычно используются брекерные резины шинного производства. [11]
Для изготовления смеси можно применять толченый лед, просеянный через сито с отверстиями 1 - 1 5 мм. [12]
Допускается изготовление смесей и на жидком стекле. [13]
Для изготовления смеси в схеме предусмотрена механизированная установка. Полуавтоматическая линия, работающая по такой схеме с наличием указанного оборудования, позволяет иметь производительность до 240 форм в час при размере оболочек 500Х450Х Х125 мм, их весе до 12 кг и весе отливок в форме до 10 кг. [14]
Для изготовления смеси с заданным составом элементов, напр, ваграночной металлич. [15]