Изнашивание - инструмент
Cтраница 1
Изнашивание инструмента приводит к росту силы резания, что вызывает повышенную деформацию заготовки и инструмента, снижая точность и изменяя форму обработанных поверхностей. При этом увеличиваются глубина наклепанного поверхностного слоя материала заготовки и силы трения между заготовкой и инструментом, что в свою очередь увеличивает теплообразование в процессе резания. [1]
Изнашивание инструментов из натуральных и синтетических алмазов независимо от режимов резания абразивно-механическое и происходит по задним поверхностям с образованием на них площадок со множеством микрокромок. Изучение внешнего вида изношенных инструментов ( см. рис. 5) показало, что изменение формы режущей части каждого из них характеризуется следующими параметрами: Л3 - износом по задней поверхности; Лп - шириной фаски износа по передней поверхности; Ъ - длиной износа главной режущей кромки; / - длиной износа вспомогательной режущей кромки; йн - глубиной проникновения износа по передней поверхности; р - радиусом округления режущей кромки; Л0 - высотой опускания режущей кромки. Характеризовать износ таким большим числом параметров нерационально. Необходимо выбрать один, главный параметр, увеличение которого наиболее полно отражает состояние и режущие свойства инструмента. Он и принят в качестве критерия износа инструментов. [2]
Термомеханическое изнашивание инструментов происходит при высоких скоростях резания, больших значениях подач и глубин резания. Повышение температуры в зоне резания при интенсификации процесса резания приводит к разложению, деструкции мелких частиц материала, стружки, находящихся в контакте с задними поверхностями инструмента. Эти мелкие частицы под действием температуры обугливаются и становятся твердыми частицами со множеством острых микрокромок. Образуясь в зоне трения задних поверхностей инструмента с обрабатываемой заготовкой, они играют роль абразивного материала, непрерывно вводимого в зону трения. График стойкостных зависимостей представляет собой ломаную линию, левая часть которой ( до перелома) характеризует преобладание абразивно-механического изнашивания, а правая ( после перелома) - совместное действие абразивно-механического и термомеханического изнашивания. [3]
Допустимому изнашиванию инструмента соответствует его определенная стойкость. [4]
Механизм изнашивания инструмента при резании металлов очень сложен. Здесь имеют место абразивное, адгезионное и диффузионное изнашивания. [5]
При увеличении изнашивания инструментов наблюдается интенсивный рост сил Рг, Ру, Рх, происходящий в основном в результате увеличения сил, действующих на задних поверхностях инструментов. Интенсивный рост силы Ру приводит к отжатию заготовки в процессе резания, нарушению геометрической формы и точности ее размеров. [6]
Это обусловлено нестабильностью процесса изнашивания инструмента, нерегулярностью тепловых деформаций и неопределенными колебаниями с0 вследствие ошибок начальной настройки и тепловых деформаций после значительных пере - РЫПОВ в работе станка. [7]
Вопрос о размере компенсации за изнашивание инструмента ( приспособления), сроках ее выплаты решается по соглашению администрации с работником и фабзавместкомом. [8]
 |
Износ режущего инструмента. [9] |
Трение и связанное с ним изнашивание инструмента при резании металлов отличаются от изнашивания трением деталей машин тем, что при резании происходит трение вновь образующихся поверхностей сходящей стружки с передними и задними поверхностями инструмента. [10]
Выявлена картина: и характер изнашивания инструмента при фрезеровании гетинакса пазовыми, концевыми, угловыми и дисковыми трехсторонними фрезами из быстрорежущей стали, а также установлены критерии затупления. [11]
Таким образом, увеличение интенсивности изнашивания инструмента при повышении скорости резания объясняется ростом температуры в зоне резания, лучшей сцепляемостью нагретой пластмассы с частицами твердого сплава, увеличением абразивных свойств стеклонаполнителей при термодеструкции связующего, возрастающей динамичностью процесса резания. Все это сдерживает рост скорости резаниячЛри обработке пластмасс и, следовательно, ограничивает повышение производительности и применение современных скоростных методов обработки и скоростного оборудования. [12]
Рассматриваются особенности обработки лепестковыми кругами, изнашивание инструмента, производительность процесса, влияние условий обработки на качество поверхности деталей. Даны рекомендации по выбору режимов полирования лепестковыми кругами для широкого диапазона материалов и схем обработки, сведения о конструкции кругов, материалы по оптимизации их параметров, рекомендации по выбору оборудования и его модернизации, а также технико-экономическое обоснование финишной обработки лепестковыми кругами. [13]
Следует отметить, что по мере изнашивания инструмента из-за более интенсивных процессов деструкции полимерного связующего уменьшается интенсивность роста удельных сил. [14]
В отдельности каждый из вышеприведенных типов изнашивания инструмента редко встречается. [15]
Страницы: 1 2 3 4