Изнашивание - резец
Cтраница 1
 |
Стружкообразование при токарном строгании. [1] |
Изнашивание резца происходит равномерно по обеим режущим граням и по ребру их пересечения. [2]
Критерием изнашивания резцов, так же как и при обработке металлов, служит износ по задней поверхности. При обработке термопластов величину износа принимают равной 0 1 - 0 3 мм; для реактопластов - 0 2 - 0 6 мм. [3]
Нарастание изнашивания резцов приводит к отклонению размеров заготовки от заданных, увеличению шероховатости, искажению формы детали. По этим признакам устанавливают критерии затупления резцов по задним поверхностям ( табл. 19), которые обеспечивают заданные условия обработки при получистовом и чистовом точении пластмасс. Конкретный период стойкости резца выбирают в указанном для него диапазоне в зависимости от марки обрабатываемого материала, протяженности обрабатываемой поверхности и других факторов. [4]
Критерием изнашивания резцов, так же как и при обработке металлов, служит износ по задней поверхности. При обработке термопластов величину износа принимают равной 0 1 - 0 3 мм; для реактопластов - 0 2 - 0 6 мм. [5]
При изнашивании резца на передней поверхности образуется лунка длиной / л, а на задней поверхности - площадка высотой А3, размеры которых зависят от материалов инструмента и заготовки и режимов резания. [6]
По мере изнашивания резца / уменьшается, износ принимает катастрофический характер и инструмент разрушается. [7]
Уменьшение интенсивности изнашивания резцов за счет интенсификации процессов торможения в зоне наростообразования для Ф 90 при переходе к высокому вакууму и экстремальные зависимости износ - давление с экстремумом при давлении 1 - ЫО-2Па, а также значительное уменьшение интенсивности изнашивания при cp: 30, в том числе в зоне резания без нароста, можно также объяснить защитной ролью заторможенных слоев обрабатываемого материала. Последний выступает во всех случаях как менее твердый и прочный металл по сравнению с инструментальным материалом. В начальные периоды резания происходит перенос менее прочного металла на сопряженную поверхность, и далее последующее трение уже одинаковых металлов. Поэтому некоторые режимы трения, признанные для трущихся пар деталей машин недопустимыми, как вызывающие схватывание, задир и заедание, могут оказаться на некоторых участках пары инструмент - обрабатываемый металл даже полезными, предохраняющими поверхности инструмента от усиленного изнашивания. В данном случае РЭМ имеет ряд преимуществ ввиду большой глубины резкости, что позволяет одинаково четко наблюдать микропрофиль грубой поверхности во впадинах и на выступах при больших увеличениях. Кроме того, в режиме поглощенных электронов представляется возможным выявить на прирезцовой стороне стружки и на поверхности резания частицы износа инструмента. На рис. 19 показана полученная на РЭМе после резания в вакууме 5 - 10 - 3 Па передняя грань резца в районе полки, защищенной наростом ( нарост удален), и часть поверхности, на которой происходит интенсивный непрерывный перенос обрабатываемого материала. [8]
Процесс образования дефектного ( деструктированного) слоя интенсифицируется с увеличением изнашивания резца. Деструктированный слой имеет измененную структуру и по внешнему виду представляет собой разрыхленный слой материала, отличного от основного материала цвета со следами износа инструмента. [10]
 |
Критерий затупления резцов при точении. [11] |
При точении стекло - и углепластиков алмазными резцами из синтетических алмазов АСПК и АСБ изнашивание резцов происходит главным образом по задней поверхности. Также наблюдаются лишь два участка износа резцов в зависимости от времени их работы: первоначальный интенсивный износ до / i3 0 08 - f - 0 10 мм и нормальный рабочий износ. Участок катастрофического износа отсутствует. [12]
В качестве примера применения этой программы найдем уравнение интерполирующей прямой для установленной опытным путем зависимости времени изнашивания резца от скорости резания, которая определяется площадью обработанной заготовки в единицу времени. [13]
 |
Измерение углов резца шаблоном. [14] |
При заточке резца на мелкозернистом круге на режущей кромке его остаются неровности, которые непосредственно влияют на интенсивность изнашивания резца. Поэтому после заточки резец доводят на алмазном круге или на вращающихся чугунных дисках с применением абразивных паст. [15]
Страницы: 1 2 3