Cтраница 1
Изобу-тилен следует выводить из системы, так как он, накапливаясь в системе, загружает аппаратуру и снижает производительность установок, а его присутствие в бутадиене недопустимо, потому что изобутилен снижает скорость полимеризации бутадиена. Поточная схема производства бутадиена из н-бутана приведена ниже. [1]
Схема устройства аппарата для дегидратации спиртов ( дегидрататора. [2] |
Для полимеризации изобу-тилена требуется этилен. Этилен получают путем дегидратации этилового спирта по схеме, вполне сходной с только что описанной для изобутило-вого спирта. Катализатор ( глинозем) и аппаратура в обоих случаях могут быть одними и теми же. [3]
Освоено производство высококонцентрированного изобу-тилена, необходимого для получения бутилкаучуков и полиизо-бутиленов путем дегидрирования изобутана, а также извлечением его из пиролизных фракций 4 на ионитных катализаторах. [4]
При алкилировании изопентана изобу-тиленом пр-и температуре 7 С и концентрации серной кислоты 96 % получается 213 вес. Реакция алкилирования в значительной степени сопровождается реакциями деструктивного алкилирования и перераспределения водорода. Об этом свидетельствуют образование до 15 вес. [5]
Полиизобутилен является продуктом полимеризации изобу-тилена. Обычно имеет нерегулярное строение. При молекулярной массе 5 - Ю4 - 5 - Ю5 - это эластомер, ниже 5 - Ю4 - вязкая жидкость. По стойкости к агрессивным средам аналогичен полиэтилену; в присутствии кислорода на солнечном свету и при нагревании выше 110 С подвержен окислительной деструкции. Значительно лучше полиэтилена и полипропилена растворим в органических растворителях ( бензине, бензоле, хлорированных углеводородах и др.), более морозостоек. Как пленкообразующее вещество находит весьма ограниченное применение; используется в качестве герметика и для гуммирования химической аппаратуры. [6]
Выяснению кинетических закономерностей полимеризации изобу-тилена в присутствии серной и фосфорной кислот и посвящена настоящая работа. [7]
Бутилкаучук представляет собой сополимер изобу-тилена с небольшим количеством изопрена. Температура стеклования резин на его основе составляет около - - 70 С. Поэтому прочность и температуростойкость резин на основе бутилкаучука определяются их кристаллизацией, несмотря на то что скорость кристаллизации ненапряженных резин даже в оптимальных условиях очень мала. Долгое время ошибочно считали, что бутил-каучук вообще не способен кристаллизоваться в ненапряженном состоянии. [8]
Полиизобутилен получают путем полимеризации изобу-тилена в жидком этилене при температуре - 110 с BF3 в качестве катализатора; присутствующие в системе следы воды играют роль сокатализатора. [9]
Полиизобутилен получают при катиопной полимеризации изобу-тилена. [10]
Это вещество получается при полимеризации изобу-тилена СН2 С ( СНзЬ в присутствии фторида бора при низкой температуре. При комнатной температуре оно каучукоподобно. Он растягивается ( больше чем в 15 раз от начальной длины) даже значительно больше, чем каучук; кристаллизуется при растяжении, образуя диф-фракционные картины Г 8 ], более резкие и более богатые, чем для каучука. Молекулярный период, определенный Бриллем н Галле [8], равен 18 5 А. [11]
Полиизобутилен получают при катионной полимеризации изобу-тилена. [12]
Бутилкаучук является продуктом совместной полимеризации изобу-тилена и изопрена. Процесс полимеризации осуществляют в среде органического растворителя в присутствии каталитического комплекса. [13]
Получение бутилкаучука сводится к полимеризации изобу-тилена совместно с небольшим количеством диолефина, который прибавляют для придания каучуку способности вулканизоваться. В качестве диолефина, обычно с сопряженными двойными связями, применяют бутадиен или, чаще, изопрен. [14]
К особенностям процесса каталитической сополимеризации изобу-тилена с изопреном следует отнести высокую чувствительность к посторонним примесям в исходных продуктах, которые могут снизить качество получаемого каучука или даже полностью пода - вить процесс полимеризации. [15]