Cтраница 1
Клапан обратный кованый ( Pj 250 am. / y 50 мм. вес 19 2 кг. [1] |
Институт высоких давлений успешно применял шаровые клапаны для рабочего давления до 5000 ат, которые закрывались при падении давления как до, так и после клапана. [2]
Института высоких давлений, работающих при давлении 5000 ат, изготовлены по типу этого уплотнения. [3]
В Институте высоких давлений нами испытано уплотнение, сходное с описанным, но с обтюратором цилиндрической формы с округленными краями ( рис. 92, Ilia), концы соединяемых деталей имели небольшую конусность. [4]
Синтезированные в Институте высоких давлений АН СССР поликристаллические материалы баллас и карбонадо во многих отношениях не уступают природным. [5]
Схема трехступенчатого кислородного компрессора Института. [6] |
Небольшие кислородные компрессоры Института высоких давлений рассчитаны на рабочее давление 175 ат, при производительности 8 м3 / час и 150 об / мин. [7]
Верещагина в возглавляемом им Институте высоких давлений АН СССР достигнуты давления порядка нескольких сотен тысяч атмосфер. [8]
Насос с регулировкой подачи на ходу конструкции Т. П. Блохина ( Институт высоких давлений, подача 0 - 2500 1час, давление 300 am. [9] |
На рис. 76 изображен насос Института высоких давлений конструкции слесаря-новатора Т. П. Блохина, рассчитанный на рабочее давление 300 ат при производительности до 2500 см3 / час. [10]
Уплотнение комбинированной пробкой широко применяется Институтом высоких давлений при работах в области сверхвысоких давлений. [11]
Все описываемые соединения прошли длительные испытания в Институте высоких давлений, причем окончательно остановились на соединениях ( рис. 99, IV-VIII) с углом конусности у гнезд 50 и наконечников 48, однако возможны соединения и с другими углами конусности. Примененные соединения труб испытаны на давления до 6500 ат, не требуют сильной затяжки и хорошо зарекомендовали себя при работе на установках сверхвысокого давления. [12]
На рис. 71 и 72 изображен дожимающий компрессор Института высоких давлений на рабочее давление 6000 ат, конструкции 1937 г. Компрессор выполнен с гидравлическим приводом и имеет две ступени сжатия. [13]
В Венгрии на одном из заводов производят сорбит по методу Института высокого давления [70] непрерывным процессом. Гидрогенизацию D-глю-козы осуществляют при избыточном давлении 200 кгс / см2 и температуре 180 - 200 С синтез-газом в присутствии суспензированного катализатора Реней-никель. [14]
Сальники с хорошо пропитанными плоскими кожаными кольцами, как показал опыт Института высоких давлений, могут уплотнять как жидкости, так и газы при давлении до нескольких тысяч атмосфер, однако для лучшей герметичности между кожаными кольцами следует ставить шайбы из латунной фольги, так как некоторые жидкости и в особенности газы могут проникать сквозь толщу кожи. [15]