Использование - полиуретан
Cтраница 1
Использование полиуретанов всех типов быстро возросло за последние 10 лет, так что относительно немногие из персонала работали в контакте с изоцианатами более 10 лет. В связи с этим долговременный эффект действия этих материалов еще предстоит изучать, хотя пока нет сведений о существовании такого эффекта. [1]
Экономические преимущества использования полиуретанов в качестве материала для уплотнений обусловлены повышенной износостойкостью и пониженным коэффициентом трения. При давлении до 100 кгс / смг уплотнения из нитрильного каучука оказываются вполне удовлетворительными, но при более высоком давлении это уплотнение приходится усиливать пластиком или тканью, иначе оно выдавливается. При очень высоких давлениях ( - 3165 кес / см в производстве синтетических алмазов) Тгблиуретановые уплотнения работают вполне удовлетворительно с использованием специальных антиэкструзионных колец. [2]
 |
Зависимости er и tg 6 полисульфона от частоты.| Зависимости времени жизни эмалированных проводов с изоляцией на основе различных лаков от температуры. [3] |
Следует сказать об использовании полиуретанов для эмалирования проводов. Такие провода более нагревостойки, чем провода с изоляцией на основе поливин илацеталевых лаков, но уступаю. Особенность полиуретановых эмалированных проводов - способность их об-луживаться без предварительной зачистки эмалевой изоляции, при простом погружении конца незащищенного провода в расплавленный припой пли ( для тонких проводов) непосредственно при обработке паяльником, почему эти самооблуживающиеся провода весьма удобны при монтаже. [4]
 |
Зависимости времени жизни эмалированных проводов с изоляцией ня основе различных лаков от температуры. [5] |
Следует сказать об использовании полиуретанов для эмалирования проводов. Такие провода более нагревосчойки, чем провода с изоляцией на основе поливннплацеталевых лаков, но упупакт в этом отношении проводам с полиэфирной изоляцией. Особенность полнуретановых эмалированных проводов - способность их об-лужнваться без предварительной зачистки эмалевой изоляции, при простом погружении конца незащищенного провода в расплавленный припой пли ( для тонких проводов) непосредственно при обработке паяльником, почему эти самооблуживающпеся прор. [6]
Английский и американский патенты [64, 65] описывают использование полиуретанов для протекторов шин. Поскольку полиуретаны имеют самое высокое сопротивление истиранию среди резин на основе остальных известных каучуков, то такое использование полиуретанов не является неожиданным. Трудность использования этих патентов заключается в отсутствии совместимости полиуретанов с каучуками общего назначения. Кроме того, не указывается как меняется коэффициент сцепления с дорогой и теплообразование в протекторе при использовании полиуретанов, так как низкий коэффициент трения и высокое теплообразование при динамических нагрузках характерны для большинства известных полиуретанов. [7]
Во всем мире намечается тенденция к увеличению использования полиуретанов, причем опережающими темпами будут развиваться жесткие, микроячеистые и интегральные пенополиуретаны. [8]
Шины для внутризаводского транспорта - первая область крупномасштабного использования полиуретанов. [9]
Другой путь получения полиуретановых дисперсий заключается в использовании иономерных полиуретанов. В этом случае не требуется введения эмульгаторов. Ионные группы образуются также при взаимодействии уретанового форполимера с галогенсодержащими спиртами с последующей обработкой третичным амином; при обработке форполимеров солями алифатических диаминокарбоновых кислот. [10]
Результаты проведенных во ВНИИТнасосмаше испытаний открывают большие возможности использования полиуретанов в совокупности с кислотостойкими полимерами для изготовления эластичных деталей узлов трения, находящихся в непосредственном контакте с минеральными кислотами. [11]
 |
Влияние высоких температур на сопротивление раздиру полиуретанов.| Влияние высоких температур на сопротивление разрыву различных эластомеров. [12] |
Коэффициент трения можно значительно снизить с помощью смазки, поэтому при использовании полиуретанов в качестве несущих поверхностей ( подшипники) применяют масла или смазки. В случаях, когда наружные смазки нежелательны, в полиуретаны вводят добавки, придающие материалу свойства самосмазывания. Обычно для этой цели используют дисульфид молибдена, графит и силиконовые масла. Однако при использовании этих добавок следует соблюдать осторожность, так как в некоторых случаях они могут снизить стойкость материала к старению. [13]
В связи с тем, что непрерывно разрабатываются все новые и новые возможности использования полиуретанов [1], трудно полностью охватить эту тему, и все же мы надеемся, что предлагаемая глава дает достаточно ясное представление об основных областях применения этих материалов. [14]
Наибольшее внимание уделено в книге получению различных типов пенопластов, применяемых для изготовления деталей всевозможных конструкций и для ряда предметов широкого потребления, а также использованию полиуретанов в качестве защитных покрытий и клеев. Отдельная глава посвящена производству твердых эластичных полимеров, так называемых уретановых кау-чуков. [15]
Страницы: 1 2