Неразрушающее испытание
Cтраница 1
Неразрушающие испытания проводятся посредством применения однократной или многократной нагрузки для того, чтобы рассчитать конечные эксплуатационные характеристики. [1]
Неразрушающее испытание начинается с визуального контроля. Тщательное и квалифицированное визуальное исследование может сделать многое, чтобы ограничить использование методов с применением приборов. Существуют различные, средства усовершенствования визуального наблюдения, например оптические системы, обеспечивающие оптимальное освещение и увеличение. Введение гибких оптических инструментов длиной до 4 м [46] позволяет исследовать недоступные другим способам области. Другими средствами исследования областей, недоступных для обычного наблюдения, являются снятие слепка с поверхности или использование телевизионной системы, которая позволяет создать увеличение - получить запись на видеомагнитофоне. Состояние поверхности, качество и направление освещения являются важными факторами при визуальном контроле. Существуют два пути снижения зависимости результатов визуального контроля от этих факторов: применение методов магнитных частиц и проникающей жидкости. Их использование часто является обязательным для контроля сварных швов, которые трудно или невозможно удовлетворительно исследовать радиографическим методом. [2]
Неразрушающие испытания имеют важное значение, когда разработка покрытий уже закончена и необходимо оценить качество промышленных изделий. Прежде чем деталь или агрегат с покрытием поступит в эксплуатацию, его проверяют на прочность, отсутствие трещин, несплошностей или других дефектов, которые могут вызвать разрушение. [3]
Неразрушающие испытания механических свойств материалов предполагают наличие корреляционной связи между физическим параметром и контролируемой величиной. Поэтому необходимы тщательное изучение физико-механических свойств каждой марки стали и установление корреляционной связи между ними. В работе [8] обобщены результаты исследований свойств жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей. Дан анализ методов контроля качества термической обработки и механических свойств этих сталей. [4]
Цель неразрушающих испытаний не сводится только лишь к обнаружению дефектов, а ставит задачи по контролю и оценке качества: ла в исходном состоянии. Неразрушающие испытания служат том для улучшения качества и контроля методов конструирования и технических процессов. [5]
Цель неразрушающих испытаний не сводится только лишь к обнаружению дефектов, а ставит задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии. Неразрушающие испытания служат инструментом для улучшения качества и контроля методов конструирования и технических процессов. [6]
 |
Образцы для усталостного ( динамического испытания соединений резина - металл на растяжение ( а и сжатие ( б. [7] |
Методы неразрушающих испытаний основаны на применении радиоактивного излучения, акустического и ультразвукового резонанса, электронной микроскопии, электронной эмиссии, инфракрасного излучения, лазерных лучей и голографии, измерении электрического сопротивления, диэлектрической проницаемости, теплопроводности. [8]
Практика неразрушающих испытаний привела к необходимости точного количественного описания энергетического состояния контролируемых объектов, естественной мерой которого является их температура. [9]
Цель неразрушающих испытаний не сводится только лишь к обнаружению дефектов, а ставит задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии, изготовлении и эксплуатации конструктивных элементов. Неразрушающие испытания служат инструментом для улучшения и контроля мегодов конструирования и технических процессов. [10]
Цель неразрушающих испытаний не сводится только лишь к обнаружению дефектов, а ставит задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии. Неразрушающие испытания служат инструментом для улучшения качества и контроля методов конструирования и технических процессов. [11]
Результаты неразрушающих испытаний распространяются только на то кольцевое сварное соединение, которое фактически подвергалось контролю. [12]
Когда проводятся неразрушающие испытания, предельные прочностные характеристики имеют тенденцию к уменьшению. [13]
Неэлектрическне методы неразрушающих испытаний ( рентгеновское и у-излучение, нейтронная радиография, метод вихревых токов, радиоголография, ИК-спектрография и др.) более пригодны для контроля материалов или устройств в процессе их изготовления. [14]
 |
Кривые неразрушающего контроля на приборе Фоккер Бонд Тестер. / - нулевая прочность. 2 - низкая прочность. 3 - высокая прочность. [15] |
Страницы: 1 2 3 4