Cтраница 1
Исследование структуры металлов с помощью оптического микроскопа широко применяется как в научных, так и в производственных условиях. [1]
Исследования структуры металлов и сплавов с помощью современных дифракционных методов позволяют выявить ресурсы улучшения механических и других эксплуатационных характеристик материала. Требования практики, с одной стороны, и развитие рентгеновских и электроннооптических методов, с другой, приводят к тому, что методы анализа структуры оказываются не только методами исследования, но и методами контроля качества металлических материалов, а также технологических процессов их получения и обработки. [2]
Исследования структуры металлов и сплавов при деформации трением в поверхностно-активной среде проводят сравнительно недавно. Возможно, это связано с отсутствием методик исследования тонких поверхностных слоев, определяющих процесс трения в присутствии поверхностно-активных веществ. Первостепенная важность влияния среды на процесс деформации твердых тел очевидна и вытекает из того факта, что пластическое деформирование поверхностного слоя однозначно связано с поверхностной энергией, определяющей потенциальный барьер при разрядке дислокаций на поверхности. [3]
Исследование структуры металлов и сплавов имеет важное практическое значение. [4]
Исследование структуры металлов и сплавов металлографическим методом имеет ряд существенных недостатков, которые устраняются при ультразвуковом методе. [5]
Дефекты кристаллической решетки. а - вакансия. б - внедренный атом. [6] |
Исследования структуры металлов с помощью рентгеновских лучей, пучков электронов и нейтронов ( см. § 6) показали, что строение кристаллической решетки реального металла далеко не так совершенно, как можно подумать, глядя на элементарные ячейки. [7]
Исследования структуры металлов и сплавов, их фазового состава и его изменений под действием температуры и вводимых добавок, исследование механических свойств металлов и сплавов осуществляются с помощью большого числа разнообразных методов анализа, из которых здесь будут рассмотрены лишь наиболее употребительные. [8]
Исследования структуры металла шва, подвергавшегося кроме тепловой выдержки также и нагрузке при той же температуре, показывают, что приложение нагрузки не приводит к интенсификации этих процессов и не вызывает изменения количества выделяющейся мелкодисперсной фазы. Вместе с тем повышение температуры играет существенную роль IB протекании этих процессов и вызывает заметное увеличение количества и дисперсности карбидной фазы. [9]
Для исследования структуры металлов на электронном микроскопе с образца ( шлифа), отполированного и протравленного для выявления его структуры, на тонкую прозрачную для электронов пленку наносится отпечаток ( реплика), на котором воспроизводятся все рельефы исследуемой поверхности образца, выявленные его травлением. Материалом для получения реплик-отпечатков служат окислы самих металлов ( алюминий и его сплавы); коллодий, кварц. [10]
При исследовании структуры металла объектив выбирают, исходя из необходимого полезного увеличения микроскопа, определяемого из выражения N-200 / d, где d - минимальный размер интересующих деталей структуры ( например, частиц какой-либо фазы), мкм; 200 - - разрешаемое расстояние для глаза наблюдателя, мкм. [11]
При исследовании структуры металла объектив выбирают, исходя из необходимого полезного увеличения микроскопа, определяемого из выражения N - 2QQ / d, где d - минимальный размер интересующих деталей структуры ( например, частиц какой-либо фазы), мкм; 200 - разрешаемое расстояние для глаза наблюдателя, мкм. [12]
При необходимости исследования структуры металла, чтобы не повредить шлиф, измерение твердости проводят после микроанализа. Для изучения структуры металла непосредственно на изделии и снятия пластиковых реплик проводят доводку шлифа вручную. При этом используют алмазные пасты, например марок АСМ 5 / 3 ВОМД, АСМ 1 / 0 ВОМД и т.п. Для лучшего выявления микроструктуры процессы полирования и химического травления повторяют несколько раз. Готовый шлиф промывают водой, а затем чистым этиловым спиртом и высушивают гигроскопичной тонковолокнистой бумагой, а при необходимости длительного хранения консервируют слоем обезвоженного вазелина или лака. [13]
Ультразвуковой метод исследования структуры металлов заключается в том, что в испытуемый образец или изделие вводят ультразвуковые колебания и наблюдают изменение амплитуды донного сигнала при многократном отражении. [14]
Простейшим методом исследования структуры металлов является наблюдение вида излома. Однако металл может иметь скрытокристаллический и волокнистый излом, при которых определение величины зерна становится невозможным. [15]