Центральный литниковый канал

Cтраница 1

Центральный литниковый канал - участок от сопла до разводящих каналов - находится в неподвижной части формы. [2]

Резьба с прямоугольным профилем ( вид сверху. [3]

Центральный литниковый канал 8 в наконечнике сопла 7 соединен с формующей полостью двумя точечными впускными литниками у центрального отверстия. [4]

Двухгнездная пресс-форма с устройством прессования для изготовления линз объективов 1 - прижимная плита. 2 - прижимная плита. 3 - дистанционное кольцо. 4 - промежуточная плита. 5 - промежуточная плита. 6 - плита формы. 7 - плита формы. 8 - промежуточная плита. 9 - плита толкателей. 10 - обойма толкателей. 11 - втулка. 12 - винт. 13 - уплотнительной кольцо. 14 - клиновый ползун. 15 - стопорное кольцо. 16 - плита. 17 - регулировочный винт. 18 - клиновый штифт. 19 - тарельчатая пружина. 20 - колпачок. 21 - колпачок. 22 - формообразующая вставка. 23 - оформляющая вставка. 24 - пуансон. 25 - формообразующая гильза. 26 - пуансон. 27 - пуансон. 28 - штуцер системы термостатирования. [5]

Центральный литниковый канал с разводящим каналом направляет расплав в точечные впускные литниковые каналы, подведенные к краю формующих полостей. Под одним из разводящих каналов находится датчик давления для измерения внутреннего давления пресс-формы. Использованы цилиндрические толкатели, расположенные по краю линз. Форма вентилируется через плоскость разъема; вентиляционный зазор не должен превышать 0 02 мм. [6]

Диаграмма температурной области переработки полиэтилена низкой плотности.| Диаграмма температурной области переработки полиэтилена высокой плотности. [7]

Центральные литниковые каналы большого диаметра необходимо охватить специальным кольцевым охлаждающим каналом. Форма должна заполняться быстро, поэтому необходимо использовать короткие литники и разводящие литниковые каналы большого сечения; форма сечения разводящих литниковых каналов круглая или трапецеидальная. Точечные литники рекомендуется выбирать диаметром 1 - 1 5 мм при длине не более 2 мм. [8]

Стационарная литьевая форма со съемными знаками для изготовления тройника. [9]

Форма имеет центральный литниковый канал с кольцевым ( шатровым) впуском. Выталкивание изделия осуществляется трубчатым толкателем. В конструкции формы предусматривается наряду с охлаждением матриц также охлаждение оформляющего знака. [10]

Снизу под центральным литниковым каналом в прессформе обычно делают углубление ( фиг. Назначение ее состоит в том, чтобы принять слегка охлажденную и в большинстве случаев пористую первую порцию поступающего материала и, кроме того, обеспечить отрыв материала у сопла и удержание всей литниковой системы в подвижной части прессформы, что обеспечивается наличием обратной конусности у цапфы. [11]

Двухгнездная литьевая форма для изготовления крышки из стекплонаполненного полиамида. [12]

Расплав полимера впрыскивается в центральный литниковый канал в плоскости разъема и заполняет формующие полости через разводящий литниковый канал и два туннельных литника. При этом ему еще необходимо пройти в полости большой путь ( 175 мм), что усложняет получение качественной отливки. [13]

Литьевая форма для изготовления корпуса с резьбой. I, II - плоскости разъема. TS - системы термостатирования 1 - 5. а - отливка. Ь - храповые тяги. с - ползуны. d - наклонные колонки. е - направляющие планки. / - обойма матриц. g - направляющие колонки ( тяги. А - концевые упоры для плиты матриц. z - срезаемый впускной литник ( диаметр 1 8мм. k - основной формообразующий знак. / - матрица. т - формообразующая литниковая втулка. п - дополнительный формообразующий знак. о - медная шпилька. р - плита съема. q - тяга. г - концевые упоры для плиты съема р, s - заходящий во втулку плиты съема буртик отливки. t - канал для воздуха. и - отдельная система выталкивания для центрального литника. v - головка винта. w - плита толкателей. х - изображено со сдвигом на 60. у - упор ( максимальный ход толкателя 15 мм. [14]

Расплав подается в формующую полость через центральный литниковый канал, разводящие литниковые каналы и впускные литники г. Несмотря на относительно высокую толщину стенок отливаемого изделия ( 3 5 мм), здесь была осуществлена успешная попытка впрыска через четыре впускных канала z, обеспечивающие автоматическое отделение литника от изделия. Сечение впускного канала равно 1 8 мм. Впускные литники срезаются при раскрытии формы по плоскости разъема I. Они располагаются в верхнем отверстии изделия. [15]

Страницы: 1 2 3