Выпавший карбид - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
От жизни лучше получать не "радости скупые телеграммы", а щедрости большие переводы. Законы Мерфи (еще...)

Выпавший карбид

Cтраница 1


Выпавшие карбиды располагаются преимущественно на границе зерен аустенита и имеют форму коротких пластинок или1 частиц округлой формы самых разнообразных размеров. Процесс выпадения карбидов из твердого раствора происходит до линии SK. Структура охлажденной таким образом стали будет состоять из аустенита, феррита и карбидов.  [1]

Максимальное количество выпавших карбидов наблюдается после нагрева при температуре 800 С.  [2]

3 Диаграмма время - температура, показывающая условия сенсибилизации нержавеющей стали ( 18 Сг, 9 Ni, с различным содержанием углерода. сенсибилизация происходит при условиях отжига, которым соответствуют точки, лежащие правее соответствующих кривых. кривые построены по результатам коррозионных испытаний в кипящем растворе, содержащем 10 % H2S04 и 10 % CuS04 в течение 216 ч ( Avesta AB. [3]

С, чтобы все выпавшие карбиды хрома растворились, после чего металл быстро охлаждают, так что новые выделения карбида хрома образоваться не успевают.  [4]

5 Характер развития ножевой коррозии в зависимости от величины стационарного потенциала. ст. [5]

При низком стационарном потенциале основной металл и выпавшие карбиды хрома находятся в пассивном состоянии, а зона с обедненным твердым раствором - в активном, вследствие чего и обнаруживается эффект ножевой коррозии.  [6]

После термообработки ( закалка с температуры 1075) выпавшие карбиды полностью растворяются.  [7]

Основной металл образца состоит из однородной структуры аустенита без наличия выпавших карбидов по границам зерен. Межкристаллитные участки после кипячения в агрессивной среде не подвергнуты коррозии.  [8]

Выдержкой нагретого до 1100 сварного изделия с последующим быстрым охлаждением ликвидируют выпавшие карбиды.  [9]

Исследование межкристаллитной коррозии, а также определение количества и характера распределения выпавших карбидов производятся металлографическим методом с помощью микроскопа. Изучение сварных соединений под микроскопом дает развернутую характеристику качества сварки и позволяет точно определить наличие и характер дефектов, вызванных предшествующими термическими превращениями стали в процессе сварки.  [10]

Для чисто аустенитных сплавов микроструктура представляет собой обычно крупные кристаллиты аустенита с отдельными участками выпавших карбидов как внутри кристаллитов, так и вблизи их периферии ( фиг.  [11]

В сварных соединениях из аустенитных сталей может иметь место межкристаллитная коррозия, связанная с разрушением выпавших карбидов хрома по границам зерен металла, нагревавшегося в интервале температур 500 - 900 С; при этом прочность сцепления отдельных зерен.  [12]

13 Схематическая зависимость появления склонности и межкристаллитной коррозии хромоникелевой аустенитной стали от воздействия различных температур нагрева и времени. [13]

В околошовной зоне основного металла после сварки обычно наблюдается некоторое увеличение размера зерен. Иногда металлографическим исследованием обнаруживаются выпавшие карбиды, главным образом вблизи границ зерен.  [14]

15 Схема межкристаллитной [ IMAGE ] Зависимость межкристаллит-коррозии в основном металле под воз - ной коррозии ( заштрихованная зона действием сварочного нагрева. от температуры и времени. [15]



Страницы:      1    2