Высокое качество - сварное соединение
Cтраница 1
Высокое качество сварного соединения обеспечивается постепенным разогревом и оплавлением кромок свариваемых частей, а также хорошей защитой металлической ванны, находящейся под слоем флюса, от воздействия кислорода и азота воздуха. Электрошлаковая сварка осуществляется специальными автоматами и имеет высокую производительность. Она дает возможность заменять трудоемкие крупные цельнокованые и цельнолитые детали сварнокованными, сварнопрокатными и сварнолитыми, получаемыми сваркой из отдельных частей. [1]
Высокое качество сварного соединения обусловливается тем, что флюс и слой шлака препятствуют проникновению в металл газов из воздуха ( кислорода и азота), отрицательно влияющих на свойства металла. Кроме того, шлаковая корка, образующаяся из расплавленного флюса, и слой нерасплавившегося флюса замедляют охлаждение металла шва, способствуя этим выходу газов, выделяющихся из металла при его охлаждении. Вследствие этого металл получается более плотный. [2]
Высокое качество сварного соединения и равнопрочность его с основным металлом предопределяют применение сварки под флюсом при изготовлении конструкций и аппаратуры, работающих в условиях глубокого холода, высоких температур, сверхвысоких давлений, агрессивных жидких и газовых сред и нейтронного излучения. Способ используют для соединения большинства находящих промышленное применение металлов и сплавов. [3]
Высокое качество сварного соединения достигается за счет надежной защиты расплавленного металла от взаимодействия с воздухом, его металлургической обработки и легирования расплавленным флюсом. Наличие шлака на поверхности шва уменьшает скорость кристаллизации металла сварочной ванны и скорость охлаждения сварного соединения. В результате металл шва не имеет пор, содержит пониженное количество неметаллических включений. Улучшение формы шва и стабильности его размеров, особенно глубины проплавления, обеспечивает стабильность химического состава и других свойств по всей длине шва. [4]
Высокое качество сварных соединений обеспечивается совокупностью конструкционных и технологических решений, принимаемых на этапах выбора материалов конструкции, размеров и формы деталей, рациональных способов изготовления, сборки и сварки. [5]
Высокое качество сварных соединений в значительной мере определяется операцией осадки нагретого металла. Удельные давления при осадке указаны выше. Осадки меньше указанной величины могут привести к непровару. При осадке больше указанной образуется значительное усиление на поверхности труб и углубление в месте сварки внутри трубы. [6]
Высокое качество сварного соединения может быть получено лишь при точном соблюдении технологического процесса и режима сварки. Следует иметь в виду, что соблюдать надо не только технологический процесс самой сварки, но и технологический процесс производства заготовок и подготовки их под сварку. Поэтому важное значение приобретает контроль дефектов в заготовках деталей, подготовки и сборки их под сварку. [7]
Высокое качество сварного соединения обеспечивают надежной защитой расплавленным флюсом металла шва от воздействия воздуха, однородностью химического состава наплавленного металла, постоянством размеров и формы шва. [8]
Высокое качество сварных соединений может быть получено при условии, если ток и напряжение дуги в процессе сварки поддерживаются с заданной точностью. [9]
Высокое качество сварного соединения получают, применяя газофлюсовую сварку, при которой порошкообразный флюс засасывается ацетиленом и подается непосредственно в пламя горелки от специаль -: ной установки КГФ-2-66, разработанной ВНИИавтогенмашем. [10]
Высокое качество сварного соединения получают, применяя газофлюсовую сварку, при которой порошкообразный флюс засасывается ацетиленом и подается непосредственно в пламя горелки от специальной установки КГФ-2-66, разработанной ВНИИавтогенмашем. [11]
 |
Виды соединения для аргонодуговой сварки. [12] |
Высокое качество сварного соединения при аргонодуговой сварке достигается в результате поперечных колебаний дуги при ее перемещении в магнитном поле специальной катушки или колебаниям электрода вместе со сварочной горелкой с помощью механического привода. Дуга, Перемещаясь поперек шва с заданной частотой и амплитудой, которые можно регулировать, создает в переходной зоне и шве режим импульсного нагрева, оказывает на сварочную ванну давление, меняющееся по величине. Последнее наряду с особым тепловым режимом способствует образованию благоприятной структуры шва и околошовной зоны, снижению склонности к образованию трещин. Поэтому такая технология с успехом используется при сварке изделий из высокопрочных сталей. [13]
Высокое качество сварного соединения обеспечивают, изготовляя детали волноводных сборочных единиц из однородных сплавов. Допускается комбинация технически чистого алюминия со сплавами АМц и в меньшей степени АМг. Дюралюминий не применяют, так как при этом в сварном шве могут быть непровары, поры и трещины. В качестве присадочного материала используется либо материал того же состава, что и свариваемые металлы, либо технически чистый алюминий. [14]
Высокое качество сварных соединений достигается лишь сварщиками высокой квалификации, имеющими большой опыт свараи тонкостенных трубопроводов. Для атомноводородной сварки применяют аппараты типа АГЭС-75-2, предназначенные для сварки переменным током от 20 до 75 а, вольфрамовыми электродами диаметром 1 5; 2 и 3 мм. Аппарат включают в однофазную сеть переменного напряжения 220 и 380 в при частоте 50 гц. Для сварки используют водород в баллонах. Возможно применение диссоциированного аммиака. [15]
Страницы: 1 2 3 4