Ковка - деталь
Cтраница 1
Ковка деталей в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации на различных молотах и прессах. Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки. [1]
Ковка деталей типа шестерен и дисков производится путем вытяжки с последующей осадкой. [2]
Однако ковка деталей, в особенности сложной формы, требует высокой квалификации кузнеца. При выполнении объемной штамповки квалификация кузнеца-штамповщика может быть гораздо ниже. [3]
Охлаждение после ковки деталей, имеющих размер в поперечнике более 60 мм ( 0 или fj) - замедленное. [4]
 |
Послойная проковка сварных швов пневматическими молотками после наложения каждого слоя. интенсивность проковки - 5 - 7 ударов по одному месту до удаления рисунка шва. [5] |
Прес используется для штамповки и ковки деталей. [6]
На рис. 83 представлена горелка, предназначенная для нагрева мелких штампов размером 280x150x50 мм перед ковкой деталей. Горелка изготовляется полностью сварной из стали. Основными деталями ее являются: смесительная трубка типа Вентури, коллектор с двенадцатью горелочными колосниками, расположенными в два ряда по пять в каждом ряду, и форсунка. [7]
К кузнечно-рессорным работам относятся ремонт и изготовление деталей с применением нагрева ( правка, горячая клепка, ковка деталей) и ремонт рессор. [8]
Определить, с какой высоты h должен падать без начальной скорости боек молота массой 0 5 т, чтобы при ковке детали ее толщина после каждого удара уменьшалась на 5 мм. [9]
Рассмотрены вопросы механизации и автоматизации технологических процессов штамповки и ковкн, приведены типовые конструкции устройств для автоматизации и механизации штамповки и ковки деталей из непрерывного материала и штучных заготовок, для удаления штампованных деталей и отходов, особенности ковочных манипуляторов. Изложены вопросы контроля и блокировки в кузнечно-штамповочном производстве и выбора приводов, а также применения промышленных роботов, прессов и комплексов с ЧПУ. [10]
Должен знать: принцип работы обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов; назначение и принцип работы вспомогательных агрегатов и механизмов, температурный режим ковки сталей; приемы работы при ковке деталей; условные сигналы кузнеца. [11]
В данную подгруппу включаются легированные стали, кроме нержавеющей стали, в форме слитков или других первичных форм, полуфабрикатов ( например, блюмов, прямоугольных и круглых заготовок, слябов, сутунок, грубо обработанных ковкой деталей), плоского проката, в рулонах или нет ( так называемые широкополосный прокат, широкополосные рулоны, тонкие и толстые листы или полосы), прямоугольных и круглых прутков, фасонных профилей или проволоки. [12]
Заготовки для корпуса превенторов и крестовин, полученные ковкой, не имеют дефектов, присущих литейному производству. Ковка деталей оборудования повышает монолитность и плотность структуры металла ввиду уменьшения пор, пузырьков и трещин по сравнению с их производством способом литья. При ковке увеличивается площадь поперечного сечения заготовки в результате уменьшения ее высоты; коэффициент ковки в одном направлении рассчитывается как отношение исходной высоты заготовки к конечной и соответственно отношение исходной площади поперечного сечения к конечной. [13]
Рабочие части штампов изготовляют из стали марок У7 и У8А или из легированной стали. После ковки детали подвергают отжигу, а затем механической обработке. [14]
 |
Вид разрушенного во время эксплуатации бойка.| Износ бойков для свободной ковки. [15] |
Страницы: 1 2