Cтраница 1
Процесс экстрактивной кристаллизации ( теоретический материальный баланс и температурный режим. [1] |
Количество циркулирующего растворителя должно быть большим и достигает 7: 1 по отношению к товарному метаксилолу. В процессе необходимо также применять внутреннюю циркуляцию маточного раствора. Однако если допускается некоторое снижение чистоты метаксилола, получаемого экстрактивной кристаллизацией, то можно отказаться от заключительной ступени процесса - простой кристаллизации, и процесс существенно упрощается. [2]
Изменяя количество циркулирующего растворителя, можно в широких пределах регулировать концентрацию смолистых в уходящем из батареи экстракте, что весьма важно для последующей его переработки. [3]
Принципиальная технологическая схема очистки масел А - метилпнрролидоном. [4] |
При замене фурфурола на JV-метилпирролидон количество циркулирующего растворителя может быть снижено примерно на 20 % при переработке легкого сырья и на 40 % при переработке тяжелого сырья. [5]
При переводе блока экстракции на полигликоли в связи с сокращением количества циркулирующего растворителя появляются резервные мощности оборудования, позволяющие увеличить производительность блока. Однако в связи с тем, что существующее оборудование блоков риформинга не позволит значительно увеличить производительность по сырью, рассмотрена работа экстракционных колонн при использовании полигликолей на проектной производительности. [6]
Показано, что увеличение скорости подачи требует увеличения тепловой нагрузки для повышения количества циркулирующего растворителя. [7]
Когда выбор возможен, то необходимо отдавать предпочтение жидкости, хорошо растворяющей поглощаемый газ, так как это свойство позволяет сократить количество циркулирующего растворителя. Иногда к очень высокой растворимости и минимальной скорости растворителя приводит обратимая химическая реакция в жидкой фазе. В таких случаях желательно иметь сведения об используемых системах; некоторые из имеющихся данных приведены на стр. Кроме того, растворитель должен быть дешевым, относительно нелетучим, стабильным, невязким. Он не должен вызывать коррозию и образовывать пену. Конечно, предпочтительны негорючие растворители. Потери растворителя с отходящим из колонны газом входят в стоимость переработки, поэтому в ряде случаев выгодно заменить дешевый растворитель более дорогим, но обладающим низкой летучестью, и высокой поглотительной способностью. Вода, применяется обычно для газов, хорошо растворимых в ней, масла - для легких углеводородов, а специальные химические растворители - для. [8]
Изотермы растворимости 2-метил - 2-бутена в ДМФА. [9] |
Растворимость диенов в водном ацетонитриле значительно ниже, чем в водном ДМФА, и практически не отличается от растворимости алкенов. Это не позволяет существенно снизить количество циркулирующего растворителя при разделении ал-кен-алкадиеновых смесей, когда концентрация диенов нарастает от верхней к нижней тарелке колонны экстрактивной ректификации. [10]
Острый водяной пар обычно вводится в колонну в количестве 3, 0 - 3, 5 % на экстрактный раствор. Однако расход пара должен быть скорректирован по количеству циркулирующего растворителя и - температуре в верхней части отпарной колонны. В целях поддержания, давления в камере однократного испарения отпарной колонны постоянным монтируют клапан ( заслонку) регулятора давления на выходе паров рециркулята из верхней части колонны, иногда применяют регулятор температуры на выходе воды из конденсатора-холодильника рециркулята. Явление в низу колонны поддерживают Ьавным 0 05 - 0 06 МПа, температуру 148 - 150 С. [11]
Таким образом, осуществление процесса омыления в обычных емкостных аппаратах, снабженных мешалками с небольшой мощностью привода, возможно лишь в случае проведения стадии разрушения геля с образованием мелкодисперсного порошка при большом модуле ванны. В то же время, в конце реакции желательно получить суспензию ПВС высокой концентрации, чтобы сократить количество циркулирующего растворителя. [12]
С верха колонны 3 ароматические углеводороды, часть воды и этиленгликоля уходят в отстойн-ик 4, где эта смесь разделяется. Она работает при 160 - 175 С и 0 7 - 0 8 МПа, что обеспечивает ведение процесса в жидкой фазе. Количество циркулирующего растворителя составляет 500 - 600 % на исходное сырье. [13]
В секции выделения и очистки ацетилена применяют непрерывную циркуляцию растворителя для извлечения ацетилена из газов пиролиза и последующего выделения его в виде товарного продукта. Для выделения растворенного ацетилена обычно применяют нагрев. Поскольку все количество циркулирующего растворителя многократно подвергается нагреву, совершенно очевидна важность термической стойкости этого растворителя. [14]
Он получается путем реакции эквимолярных количеств сернистого ангидрида и бутадиена с последующим гидрированием образующегося сульфолена до сульфолана. Избирательная способность сульфолана больше, чем диэтиленгликоля, и не увеличивается при добавлении воды. Сульфолан более стоек к окислению, чем диэтиленгликоль. Поскольку избирательная способность сульфолана большая, количество циркулирующего растворителя требуется меньше. [15]