Расчетное количество - реагент
Cтраница 1
 |
Схема современной установки для периодического производства. [1] |
Расчетное количество реагентов загружают в сырьевую емкость и интенсивно перемешивают. Реакционную смесь затем быстро нагревают, обезвоживают, охлаждают, гомогенизируют и деаэрируют. [2]
 |
Технологическая система периодического действия. [3] |
Исходное состояние системы: в мернике М находится расчетное количество реагента А; реактор / и емкость Н свободны и готовы к работе. [4]
Затем система приводится в исходное положение, добавляется расчетное количество испытуемого реагента и опыт проводят в последовательности, описанной выше. На рис. 47 приводятся типичные кривые выделения и растворения газа в нефти как для чистой нефти, так и с добавками химреагентов. Видно, что при введении химреагента в газированную нефть петля гистерезиса сужается и уменьшается ее высота. Уменьшение высоты гистерезисной петли связано с сокращением общего количества выделившегося газа вследствие запаздывания выделения газовых пузырьков при добавке реагента. [5]
Для получения раствора кислого реагента заданной концентрации мешалка заполняется расчетными количествами реагента и воды. Циркуляционный насос забирает воду из мешалки и возвращает ее обратно. [6]
После выхода агрегата на стационарный режим работы в поток воды подают расчетное количество реагента РИТИН-10 через гидросмеситель. [7]
Производство литиевых смазок включает следующие стадии: подготовку сырья и загрузку расчетного количества реагентов в сырьевые емкости; омыление и обезвоживание; термообработку, охлаждение; введение присадок; доохлаждение и гомогенизацию; фильтрование и деаэрирование; затаривание. [8]
Источником получения гидроокиси магния служит доломити-зированная известь, но в случае обработки мягких вод такой способ введения расчетного количества реагента неизбежно связан с добавкой большого избытка гидроокиси кальция. Окислы магния не находят в Англии широкого промышленного применения в связи с их высокой стоимостью, но лабораторные испытания свидетельствуют о том, что определенные их виды, полученные путем обжига осажденных соединений магния, являются достаточно эффективными. [9]
К моменту окончания спуска обсадной колонны мерные емкости подготовленных к цементированию агрегатов заполняют жидкостью затворения, в которую вводят расчетное количество реагентов. Для восполнения потерь при запуске агрегатов в работу и в процессе проведения операции необходимо предусматривать 10 % - ный запас объема жидкости затворения; другие свободные мерные емкости агрегатов следует заранее заполнить продавочной жидкостью. Обвязка агрегатов с цементировочной головкой, установленной на обсадной колонне, обычно включает три напорные линии, две из которых, предназначенные для закачки тампонажного раствора и последующего его продавливания, присоединяют к боковым кранам и одну - к верхнему крану для осуществления начального продавливания пробки сразу же после окончания закачивания тампонажного раствора в колонну, что позволяет сократить до минимума продолжительность остановки процесса цементирования. [10]
Осаждение серебра идет в следующей последовательности: в верхний бак установки М-1 или М-2 заливают раствор отработанного фиксажа и добавляют расчетное количество реагента. Затем открывают клапаны затвора, и раствор сливается в нижнюю осадительную камеру. В аппарате М-1 в это время включают нагреватель. [11]
Буровой раствор обрабатывают следующим образом: глино - или гидромешалку заполняют на 0 5 объема буровым раствором и загружают в нее расчетное количество реагента, перемешивают в течение 30 мин, после чего переливают в желобную систему. [12]
Количество отделившейся воды для каждого типа эмульсии определяется как среднее из трех параллельных опытов. В последующих сериях опытов, зная степень разрушения для всех типов эмульсии без добавления реагента, в приготовленные эмульсии добавляют расчетное количество испытуемого реагента. Опыты по определению деэмульгирующей способности реагента проводят при различных концентрациях его в эмульсии и строят зависимость степени разрушения водонефтяной эмульсии от концентрации в ней реагента для эмульсий типа А, Б, В. [13]
По второму варианту понижают температуру примерно до 450 С к прекращают подачу сырья. Хлорорганический реагент дозируют в поток циркулирующего водородсодержащего газа непосредственно на входе в отдельные реакторы. После подачи расчетного количества реагента возобновляют подачу сырья и повышают температуру. Этот вариант предпочтителен для установок с центробежными циркуляционными компрессорами, так как последние чувствительны к снижению плотности циркулирующего газа ( происходящему при понижении температуры) на фоне сохранения постоянного перепада давления, создаваемого сырьем. [14]
Метас добавляют в виде водно-щелочных растворов 7 - 10 % - ной концентрации. Вначале заливают половину или 2 / з необходимого количества воды и загружают расчетное количество реагента. Смесь перемешивают до полного диспергирования реагентов в воде, добавляют щелочь и перемешивают в течение 1 ч, затем вводят остальное количество воды. [15]
Страницы: 1 2