Компонент - обмазка
Cтраница 1
Компоненты обмазки должны иметь определенный химический состав, определяемый техническими условиями, так как от этого зависит способность обмазки выполнять свою металлургическую роль. [1]
Компоненты обмазки замешивают на жидком стекле, которое берут в количестве 25 - 30 % от веса сухой смеси. [2]
Компоненты обмазки после предварительного измельчения загружаются ( каждый в отдельности) в шаровую мельницу. Перед загрузкой шаровая мельница должна быть тщательно очищена от предыдущих компонентов. [3]
Для расчета нормы расхода компонентов обмазки следует величины норм расхода сварочной проволоки уменьшить на величину потерь, образующихся при резке стержней, принятую в нормативах равной 1 %, а затем по полученным величинам и по данным табл. 9 рассчитать количество компонентов, необходимых на покрытие электродных стержней. [4]
В отличие от мертелей все компоненты обмазок должны быть тонкомолотыми. При ях изготовлении вначале смешивают сухие компоненты ( 5 мин), а затем добавляют жидкий компонент и перемешивают еще 5 - 10 мин. Хранить приготовленные обмазки не допускается. [5]
Газовое дутье дуги образуется за счет частичного превращения электродного металла в пары под действием высокой температуры дуги, а также за счет давления газов при сгорании компонентов обмазки электрода. Газовое дутье направлено по оси электрода и способствует перемещению образовав шейся капли от электрода к ванне расплавленного металла. [6]
К числу последних относятся: а) тщательная подготовка металла к сварке; б) подогрев металла перед сваркой ( температура подогрева зависит от химического состава стали и для большинства марок углеродистых и низколегированных сталей колеблется в пределах 150 - 260 С); в) применение качественных электродов и кондиционных компонентов обмазок; г) правильный подбор диаметра электрода, силы тока, скорости сварки, слойиости и калибра шва; д) теплоизоляция металла ( изоляция асбестом особенно тонких листов о. С; е) медленное охлаждение после сварки; ж) последующая термообработка - отжиг, который снимает закалочную структуру, понижает твердость зоны термического влияния и улучшает пластические свойства. [7]
Поверхность проволоки тщательно очищают от ржавчины и других загрязнений. Компоненты обмазки должны быть предварительно тонко измельчены. [8]
Обмазка этих электродов содержит те же компоненты обмазок, что и обмазка электродов ЦМ-7, но у них обмазка более толстая. [9]
 |
Процесс переноса металла электрода на свариваемое изделие.| Схема ванны расплавленного металла.| Микроструктура сварного шва. [10] |
Эта сила является главной причиной, способствующей образованию капель на электроде и переносу их на изделие. Газовое дутье возникает в результате частичного превращения в пар металла электрода и газообразования при сгорании компонентов обмазки. Газовое дутье, направленное по оси электрода, способствует переносу образовавшейся капли к ванне основного металла. [11]
Спрессованные электроды ввиду малого содержания влаги в пасте не нуждаются в предварительной сушке и подвергаются сразу окончательной сушке. Окончательная сушка, или прокалка электродов имеет целью удалить по возможности всю влагу из пасты и придать слою обмазки максимальную механическую прочность за счет химических реакций между жидким стеклом и компонентами обмазки. [12]
Уплотнительные обмазки приготавливают в смесителе принудительного действия. В смеситель засыпают сухие компоненты и затем при работающем смесителе, заливают в любой последовательности жидкие компоненты. Компоненты обмазки перемешивают 8 - 10 мин до получения однородной массы. [13]
 |
Схемы гибки листов на листогибочных вальцах. [14] |
Для сварки низко - и среднелегированных сталей применяют электроды. Буквы в обозначении типа электродов указывают, какие легирующие примеси имеются в наплавленном металле этих электродов, а цифры, стоящие за буквами - ориентировочное содержание этих элементов. Электроды отличаются также по способу легирования ( через стержневую проволоку или через обмазку) и компонентам обмазки. Цифра обозначает порядковый номер марки, которому соответствуют определенный химический состав и механические свойства наплавленного металла. [15]
Страницы: 1