Пароуглекислотная конверсия
Cтраница 1
Пароуглекислотная конверсия может осуществляться и в трубчатых печах как при атмосферном, так и при повышенном давлении. [1]
Все процессы парокислородной, паровой, пароуглекислотной конверсии углеводородов, если их целевое направление связано с получением водорода, являются многостадийными: конверсия углеводорода до водорода и окиси углерода, конверсия окиси углерода до водорода и двуокиси углерода, очистка от двуокиси углерода. [2]
Схема В представляет собой комбинированную схему паровой и пароуглекислотной конверсии. Ее основное отличие от схем паровой и пароуглекислотной конверсии, приведенных на рис. 1, заключается в том, что для пароуглекислотной конверсии используется углекислота, выделенная из потока, направляемого на получение водорода. [3]
Набор компонентов катализаторов, применяемых при угле-кислотной и пароуглекислотной конверсии углеводородов, не отличается от обычного, характерного для катализаторов паровой конверсии углеводородного сырья. В этом процессе применяют как смешанные, так и нанесенные никелевые катализаторы. Обязательным компонентом катализатора является тугоплавкий окисел металла. Для этого предложено дополнительно вводить в состав такого контакта окись вольфрама. [4]
Анализ основных методов конверсии углеводородов показал, что пароуглекислотная конверсия является экономически более эффективным из всех существующих процессов. На сегодня она является наиболее технологически отработанным процессом, и для переработки нефтяных газов следует рекомендовать именно установки пароуглекислотной конверсии. [5]
В качестве положительного фактора рассматриваемой схемы следует отметить, что на стадиях паровой и пароуглекислотной конверсии могут быть приняты условия наиболее целесообразные для проведения каждой из этих стадий. Это относится в первую очередь к таким показателям как соотношение пар: сырье и объемная скорость; различия в температуре и давлении ограничиваются, учитывая целесообразность проведения обеих стадий в одной трубчатой печи. [6]
 |
Технологическая схема получения синтез-газа и водорода для производства бутиловых спиртов. [7] |
Парогазовая смесь из смесителя поступает в реакционные трубы печей 6, где осуществляется процесс пароуглекислотной конверсии. Из реакционных труб с низа печи выходит конвертированный газ с температурой 700 - 820 С. Температура стенок реакционных труб должна быть не более 950 С. Конвертированный газ охлаждается в сборных коллекторах-холодильниках печей циркуляционной водой, поступающей из барабанов котла. [8]
На рис. 8 показана часть технологической схемы и схемы утилизации тепла, относящаяся к стадии пароуглекислотной конверсии для получения при низком давлении синтез-газа, пригодного для синтеза метанола или высших углеводородов. [9]
В трубчатых печах наиболее широко применяют катализатор типа ГИАП-16, который используют для паровой или пароуглекислотной конверсии природного газа под давлением до 4 МПа. Смесь оксидов алюминия, бария и кальций-алюминатного цемента ( талюма) в заданных соотношениях смешивают с раствором солей никеля. Уплотненную шихту подвергают полусухому таблетированию на роторных прессах. Таблетки после стадии гидротермальной обработки ( твердения) прокаливают при 380 С. [10]
Рассмотрена экономика производства технологического газа и водорода для оксосинтеза с применением метода паро - и пароуглекислотной конверсии легкого углеводородного сырья и новой технологической схемы, разработанной во ВНИИНП. [11]
Рассмотрены принципиальные технологические схемы в материальные балансы процесса одновременного производства водорода и технологического газа для оксосинтеза методом каталитической паровой и пароуглекислотной конверсии углеводородного сырья. Приведены данные по зависимости соотношения выходов водорода и синтез-газа от состава сырья. [12]
Схема В представляет собой комбинированную схему паровой и пароуглекислотной конверсии. Ее основное отличие от схем паровой и пароуглекислотной конверсии, приведенных на рис. 1, заключается в том, что для пароуглекислотной конверсии используется углекислота, выделенная из потока, направляемого на получение водорода. [13]
Анализ основных методов конверсии углеводородов показал, что пароуглекислотная конверсия является экономически более эффективным из всех существующих процессов. На сегодня она является наиболее технологически отработанным процессом, и для переработки нефтяных газов следует рекомендовать именно установки пароуглекислотной конверсии. [14]
Схема В представляет собой комбинированную схему паровой и пароуглекислотной конверсии. Ее основное отличие от схем паровой и пароуглекислотной конверсии, приведенных на рис. 1, заключается в том, что для пароуглекислотной конверсии используется углекислота, выделенная из потока, направляемого на получение водорода. [15]
Страницы: 1 2