Конденсат

Cтраница 1

Конденсат требуется очистить от масла. [1]

Конденсат получается при охлаждении пара в теплооб-мешых аппаратах ( пароприемяиках) потребителей и выходит из них под давлением пара в кондеисатопровод через специальные устройства дли отвода конденсата, так называемые конденсатоотводчики ( конденсационные - горшки, гидравлические затворы и пр. Пароприемники, которые могут возвращать конденсат, являются в основном теплообмениыми аппаратами поверхностного охлаждения. Пароприемники смешивающего типа: деаэраторы, струйные приборы и др., могут полностью возвращать конденсат только при нагреве в них чистой питательной воды или конденсата. Во всех остальных случаях конденсат теряется полностью или частично. [2]

Конденсат из баков подстанций перекачивается в бак станции насосами, работающими параллельно на общую сеть. Вторичный пар отбирается для использования, как травило, из баков подстанций. Эта схема применима при любых профилях района и при больших расстояниях между станцией и потребителями. Недостатком схемы является большое число подстанций ввиду ограниченности радиуса действия сетей между переприемниками и подстанциями. [3]

Конденсат из цехов и от дренажа паропроводов разных давлений поступает в расширительный бачок, а из него в конденсатмые баки подстанций. Из конденсатных баков конденсат перекачивается насосами по напорным конденсатопро-водам на ТЭЦ, где проходит маслоочистку и сливается в баки производственного конденсата. Из баков производственного конденсата конденсат перекачивается насосами в деаэратор низкого давления и вместе с химически очищенной водой идет затем на питание умформеров, для приготовления пара низкого давления и частично добавляется в деаэраторы высокого давления, конденсат из которых поступает на шитание котлов. В баках производственного конденсата на ТЭЦ поддерживается давление паровой подушки 1 2 - 1 3 ата паром), подводимым к бакам из редукционной установки. [4]

Конденсат, возвращаемый из пароприемников на станцию, имеет обычно температуру выше 100 С. При снижении давления в конденсатоотводчиках, конденсатопроводах и при входе в сборные баки конденсат вскипает и образуется вторичный пар. [5]

Функциональная схема трубчатой печи 132. [6]

Конденсат на выходе из каждого блока дегазации однофазен. [7]

Конденсат из конденсатора паровых турбин обычно откачивается центробежными асосами из специального сборника конденсатора. [8]

Конденсат из охладителей эжекторов I ступени наиболее рационально отводить в койденсатор через гидравлические петли, причем дли лучшего использования тепла конденсата следует вводить его е в самый ( конденсатор, а в стояк от конденсатора к насосам, в такую его точку, в которой вскипание конденсата невозможно. [9]

Функциональная схема УСК методом ступенчатой дегазации. [10]

Конденсат, выходящий с установки стабилизации, - товарный продукт, поступающий в систему транспорта для дальнейшей переработки вне промысла. В связи с этим требования к качеству конденсата строго лимитируются технологическими условиями дальнейшей переработки и возможностью его нормального транспорта. Недопустимы прорыв газа в конденсатные линии, вскипание конденсата, изменение плотности на выходе из установки. [11]

Конденсат же из II ступени эжекторов отводится в различные точки схемы. [12]

Конденсат из подогревателей низкого давления АШ крупных машин целесообразно откачивать насосами в трубопровод основного конденсата турбины после подогревателя. [13]

Конденсат из подогревателя низкого давления сливается в кандеясатор с помощью гидравлической петли или шайбы через расширительный бачок или без него. [14]

Конденсат из других станционных подогревателей, к которым относятся втеиричные пароперегреватели, подогреватели химически очищенной воды и другие, обычно отводится - IB деаэраторы. В каждом случае необходимо сообразоваться с давлением греющего пара, из которого конденсат получается, н в соответствии с этим намечать место слива конденсата. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5