Конструкция - экструдер
Cтраница 1
Конструкция экструдеров развивается по пути улучшения привода, геометрии шнека, применения электронного управления. В современных машинах применяется высокое давление пластикации, гидродинамический привод, характерна тенденция к увеличению числа оборотов шнека, отношения его длины к диаметру, величин вращающих моментов и температуры формования материалов. [1]
 |
Схема одночервячного экструдера. [2] |
Конструкция экструдера зависит от перерабатываемого материала и в меньшей степени - от вида профилируемого изделия. Для переработки гранулированных термопластичных материалов применяют в основном одно-червячные экструдеры. Двух - и многочервячные машины, как правило, используются при переработке негранулированных, порошкообразных термопластов и композиций на их основе. [3]
 |
Схема одиочервячного экструдера. [4] |
Конструкция экструдера зависит от перерабатываемого материала и в меньшей степени - от вида профилируемого изделия. Для переработки гранулированных термопластичных материалов применяют в основном одно-червячные экструдеры. Двух - и многочервячные машины, как правило, используются при переработке негранулированных, порошкообразных термопластов и композиций на их основе. [5]
 |
Гранулирующая головка для горячего гранулирования.| Механизм резки жгутов. [6] |
Следует отметить многообразие конструкций экструдеров. Существуют два метода гранулирования термопластичных материалов: горячее и холодное. Вращение ножей осуществляется от двигателя через клиноременную передачу. [7]
В последние годы разработана конструкция гидродинамического бесчервячного экструдера, в котором использованы принцип действия гидродинамического насоса и эффект Вайссенберга. В отличие от лопастных масляных насосов, в которых давление масла создается за счет установки лопаток под небольшим углом, обеспечивающим уменьшение сечения канала, в экструдере дно пазов расположено параллельно торцу ротора. Рабочий зазор между торцом ротора и пластиной составляет - 0 5 мм и может изменяться в процессе работы. Водяное охлаждение бункера и зоны питания препятствует слипанию материала до соприкосновения с ротором. Восемь секторных пластин проталкивают материал через радиальные питающие полости. Потоки из восьми каналов соединяются в центре и проходят через мундштук головки. Продвижение вязкоупругого материала от периферии к центру рабочего зазора происходит под действием нормальных сил, возникающих в связи с эффектом Вайссенберга. Выдавливание расплавленного полимера осуществляется только за счет гидродинамических сил. [8]
В обзоре рассматриваются вопросы, касающиеся конструкции экструдеров, шнеков, головок, калибрующих и охлаждающих устройств. Метод калибровки при помощи пластин не разбирается. Из материалов в основном рассмотрен полиэтилен, а также поливинил-хлорид. По содержанию обзор имеет много общего с первой половиной 3 - й главы настоящей книги, но содержит более подробные технические данные. [9]
Для удобства в работе и упрощения конструкции экструдера пасту загружают в экструдер в виде прессованной заготовки - таблетки, имеющей форму и размеры рабочей камеры экструдера. Для изготовления таблеток методом холодного прессования используется специальная прессформа с загрузочной камерой, объем которой в 5 раз превышает объем рабочей части прессформы, что соответствует степени уплотнения пасты при табле-тировании. Прессование таблетки проводится под давлением, несколько превышающем начальное давление экструзии порошка, для избежания дальнейшего уплотнения пасты в камере экструдера и повышения равномерности свойств сформованного волокна. Использование паст в виде таблеток имеет и ряд технологических преимуществ. При использовании таблеток состав пасты сохраняется постоянным с момента приготовления до загрузки в пресс. [10]
В предыдущих главах были описаны основные элементы конструкции экструдеров и особенности переработки отдельных полимеров. [11]
Подробная книга о технологии экструзии, содержащая описание конструкций различных экструдеров и принципы их работы, а также большой теоретический материал. Имеется историческая справка о развитии экструзионного оборудования. Приведены данные о двух-шнековых машинах. [12]
Киевский завод Большевик в 1960 - 1961 гг. должен отработать конструкцию высокопроизводительного экструдера для производства строительных погонажных изделий из поливинилхлорида. [13]
Обычно производительность экструдера определяется скоростью выхода пленки на приемное устройство, поэтому конструкция экструдера должна быть выполнена в точном соответствии с требованиями производства. [14]
Все же следует отметить, что строительство и применение двухшнековых экструдеров не прекращается, так как конструкции экструдеров этого типа все время совершенствуются. [15]
Страницы: 1 2