Cтраница 1
Контроль сварных стыков физическим методом осуществляется с помощью гамма-излучения ( радиографирования), рентгеновских установок и магнитографическим методом. Магнитографический метод контроля может применяться для трубопроводов с толщиной стенки, не превышающей 10 мм. [1]
Контроль сварных стыков при давлении газа 4 кг / см2 ( 0 4 МПа) осуществляют в размере 50 % от их количества, на что дается добавка 0 13 руб / м газопровода. [2]
Контроль сварных стыков газопроводов со стенками толщиной менее 5 мм рекомендуется проводить методом проникающих излучений с использованием для этих целей источников излучения типа ИРИС-3, а также рентгеновских аппаратов типа ИРА-1Дидр. [3]
Нормы контроля сварных стыков для подземных и внутренних газопроводов, а также подземных газопроводов диаметром менее 50 мм принимаются те же, что и для газопроводов, прокладываемых в обычных условиях. [4]
Для контроля сварных стыков широко используют неразрушающие методы контроля путем просвечивания швов гамма-лучами. [5]
Нормы контроля сварных стыков указаны в прил. [6]
Нормы контроля сварных стыков для надземных и внутренних газопроводов принимаются те же что и для газопроводов, прокладываемых в обычных условиях. [7]
Для контроля сварных стыков наружных надземных газопроводов высокого давления ( 3 - 12 кГ / см2) и газопроводов тех же давлений внутри цехов, котельных и ГРП промышленных предприятий физическими методами берется 2 % от общего числа стыков, но не менее одного на каждого сварщика, работающего на данном газопроводе. [8]
При контроле сварных стыков не разрушающими физическими методами ( ультразвуком, просвечиванием, с помощью оттисков и др.) делают только проверку механических свойств и металлографические исследования на контрольных образцах. Контрольные образцы изготовляют из отрезков труб, сваренных в тех же условиях и имеющих то же положение сварного шва, что и при сварке на месте работ по ремонту трубопроводов. Отрезки труб, электроды и присадочная проволока должны быть тех же марок и диаметров и иметь термообработку по режиму, который установлен для сварки производственных стыков. [9]
При контроле сварных стыков специальных трубопроводов из высоколегированных марок сталей с коэрцитивной силой выше 10 А / см требования к типу или параметрам применяемой магнитной ленты должны быть определены экспериментально и особо оговорены в соответствующем нормативно-техническом документе. [10]
При контроле сварных стыков приварки труб к штуцерам барабанов и коллекторов котлов ( если не производится просвечивание этих стыков), для чего вырезают стыки в количестве 0 5 % общего числа этих стыков. [11]
Рентгенографический метод контроля сварных стыков в строительно-монтажных организациях применяют значительно реже, чем гамма-графический. Рентгенографический метод по сравнению с гамма-графическим обладает большей чувствительностью к выявлению дефектов сварных соединений и менее опасен в эксплуатации. Однако его применение ограничено из-за сложности транспортировки рентгеновских аппаратов, а также необходимости в источниках электропитания. При рентгенографировании возможны пропуски таких дефектов, как узкие стянутые непровары, несплавления и трещины. [12]
Магнитографический метод контроля сварных стыков позволяет записать дефекты. Этот метод основан на различной намагничиваемости металла в зоне, где обнаружены дефекты, и вне ее. [13]
Развитие методов контроля сварных стыков прошло три основных этапа. [14]
Магнитографический метод контроля сварных стыков производителен, экономичен и безопасен, но при толщинах стенок труб свыше 10 мм и при грубой чешуйчатости сварных швов он не дает достаточно надежных результатов. Поэтому Госгортехнадзор СССР требует, чтобы из всех контролируемых стыков не менее 20 % контролировались просвечиванием гамма-излучением. Для контроля сварных соединений большой толщины может быть применен метод ультразвуковой дефектоскопии, основанный на способ ности упругих звуковых колебаний большой частоты проникать в толщу металла и отражаться от дефектных включений. Импульс отраженного ультразвукового луча фиксируется на экране осциллографа. Отечественные ультразвуковые дефектоскопы типов УЗД, ДУК и другие применяются для контроля сварных стыков толстостенных трубопроводов ТЭЦ, рельсов и других конструкций. Для контроля сварных соединений городских газопроводов этот метод пока не нашел широкого применения, так как, выявляя наличие дефекта в шве, он не определяет характер дефекта. [15]