Cтраница 1
Непрерывный контроль величины грунтоналожения дает на фабрике им. Ногина экономию ткани в размере 12000 м в год и, кроме того, дополнительную экономию химических материалов: касторового масла, олифы, пигментов, наполнителей и растворителей. [1]
Амперметры устанавливаются для непрерывного контроля величины тока на вводах ГПП, РП, подстанций, отходящих линий, перемычках между секциями сборных шин. При равномерной нагрузке, как правило, на линиях устанавливается по одному амперметру, а при неравномерной нагрузке и при необходимости контроля за каждой фазой ( конденсаторные батареи, электрические печи) - по три амперметра. [2]
Один из способов определения исправного состояния проточной части основных элементов ГГПА основывается на непрерывном контроле величины показателя политропы процесса в этих элементах. [3]
Применение электронных устройств для измерения усилия позволяет избежать этих неудобств, обеспечивая при этом возможность непрерывного контроля величины Р по показаниям стрелочного указателя. Для измерения усилия электрическими методами могут быть применены емкостные, индуктивные и тензочувствитель-ные датчики. [4]
Для оценки работоспособности поточных машин и степени их исправного состояния в ходе эксплуатации предлагается метод непрерывного контроля величины показателя процесса их. Рассматриваются основные направления совершенствования компрессорных машин 2 - х разных классов с целью снижения необратимых потерь энергии. [5]
Процесс измерения происходит без прямого участия образцовой меры. Такие приборы наиболее просты по конструкции, удобны для непрерывного контроля величин, но обладают относительно невысокой точностью. К приборам непосредственной оценки относятся стеклянные термометры, пружинные манометры и различные стрелочные приборы. [6]
Передвижные электростанции должны быть выполнены с изолированной нейтралью. При этом защитной мерой должна служить металлическая связь корпусов электросварочного и другого оборудования, питающегося от электростанции, с корпусом электростанции в сочетании с непрерывным контролем величины сопротивления изоляции относительно корпуса. [7]
Как отмечалось ранее, наиболее просто определить положение поврежденного твэла в реакторе канального типа. Небольшие повреждения определяются путем непрерывного контроля величины и отношения активностей 88Кг и 138Хе в теплоносителе, осуществляемого с помощью сепаратора газообразных продуктов деления, электроосадителя типа подвижной проволоки [44, 45] и сцинтилляционного счетчика, настроенного на регистрацию дочерних изотопов 88Rb и 138Cs, испускающих у-кванты с энергией 1 83 и 1 43 Мэв соответственно. Небольшие повреждения определяются путем периодического изменения мощности на 25 % со скоростью 0 6 % от максимальной величины в секунду. [8]
Для обеспечения селективности электролитического отделения необходимо, чтобы потенциалы соответствующих металлов отличались друг от друга. Ход таких кривых в процессе электролиза изменяется: по мере выделения веществ из раствора происходит уменьшение величины предельного тока, что сопровождается сдвигом потенциала в область электроотрицательных значений - до тех значений, при которых начинается уже восстановление других ионов. Поэтому эффективное разделение металлов возможно при электролизе с непрерывным контролем величины ка-тсдного потенциала. [9]
Следует, однако, иметь в виду, что ход поляризационной кривой в процессе электролиза изменяется. Самое важное изменение заключается в том, что по мере выделения вещества из раствора происходит уменьшение величины предельного тока, а переход в область предельного тока сопровождается сдвигом потенциала в область более электроотрицательных значений - до тех значений, при которых начинается уже восстановление других присутствующих в растворе ионов. Поэтому электролиз при постоянной силе тока вообще не может быть использован для количественного разделения металлов: по мере выделения металла из раствора ток необходимо непрерывно снижать, следя за изменением потенциала катода в процессе электролиза. Электролиз с непрерывным контролем величины катодного потенциала - вот тот надежный метод, который должен применяться для разделения металлов, а, следовательно, и при их концентрировании. [10]
Динамометрический узел. [11] |
Встроенные в станок САУ осуществляют быстрый подвод и врезание шлифовального круга в заготовку, переключение на рабочую подачу, автоматическое поддержание заданной радиальной силы на этапе чернового шлифования, чистовое шлифование с заданной радиальной силой и быстрый отвод шлифовальной бабки в исходное положение. На рис. 8.10 приведена блок-схема системы автоматического поддержания заданной величины радиальной силы как при продольном, так и при врезном шлифовании. Динамометрический узел осуществляет непрерывный контроль величины радиальной силы РГ, преобразовывает измеренную величину в электрический сигнал и подает его на сравнивающее устройство, где он алгебраически суммируется с электрическим сигналом, пропорциональным заданной величине радиальной силы. Одним из важнейших узлов САУ является динамометрический узел. На рис. 8.1 Г показан чертеж динамометрического узла, встроенного в шлифовальную бабку станка. [12]