Радиографический контроль

Cтраница 2

Схема образования геометрической нерезкости при радиографическом контроле. [16]

Радиографический контроль следует проводить после зачистки сварных соединений от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других наружных дефектов, выявленных при внешнем осмотре сварного соединения, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке снимка. Каждый снимок участка контролируемого соединения должен иметь маркировку. [17]

Схема форм облицовочного и подварочного слоев шва. [18]

Радиографический контроль осуществляют в соответствии с требованиями ОСТ 102 - 51 - 79 Контроль неразрушающий. [19]

Схема рентгеновского контроля изделий флюорографическим методом. [20]

Радиографический контроль применяют для оцеки качества сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм. Контроль проводят используя рентгеновское, у - и тормозное излучения и радиографическую пленку. [21]

Радиографический контроль проводят после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения недопустимых дефектов и зачистки его поверхности от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке изображения. [22]

Радиографический контроль применяют для определения внутренних дефектов в ответственных паяных изделиях, трещин в шве или паяемом металле, локального отсутствия npi - поя, пор и инородных включении. [23]

Радиографический контроль подземных газопроводов без их вскрытия возможен только при использовании способа рассеивания радиоактивных лучей путем пропуска дефектоскопа внутри трубопровода. При этом используемый в дефектоскопе изотоп должен иметь определенную жесткость, достаточную для заметного обратного рассеивания, большую продолжительность полураспада, чтобы не вносить поправок на уменьшение интенсивности излучения в процессе контроля, и высокую удельную активность, позволяющую использовать небольшие размеры аппарата. [24]

Радиографический контроль подземных газопроводов без их вскрытия возможен только при использовании способа рассеивания радиоактивных лучей путем пропуска дефектоскопа внутри трубопровода. При этом используемый в дефектоскопе изотоп должен иметь определенную жесткость, достаточную для заметного обратного рассеивания, большую продолжительность полураспада, чтобы не вносить поправок на уменьшение интен - СИЕНОСТИ излучения в процессе контроля, и высокую удельную активность, позволяющую использовать небольшие размеры аппарата. [25]

Радиографический контроль сварных стыков диаметром до 57 мм производят на эллипс. В этом случае контроль производят за одну установку источника излучения при фокусном расстоянии не менее пяти диаметров контролируемых стыков. [26]

Радиографический контроль качества сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512 и НТД. [27]

Радиографический контроль качества сварных соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512 и НТД. [28]

Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине. [29]

Радиографическому контролю пли УЗК должны подвергаться свар iue швы по всей длине. [30]

Страницы: 1 2 3 4