Кромка - пластина
Cтраница 1
Кромка пластины свободно оперта на жесткий контур. [1]
Кромка пластины свободно оперта на жесткий коп-тур. [2]
 |
Пластины для магнитопроводов трансформаторов малых мощностей. [3] |
К кромкам пластин, образующим стыки между отдельными частями магнитопровода, предъявляют повышенные требования. Эти кромки должны быть прямолинейными и обрезаны под углом 90 к другим кромкам. При криволинейности этих кромок увеличиваются воздушные зазоры в месте стыка, что весьма нежелательно. [4]
 |
Вырубка отверстий на штампе. [5] |
К кромкам пластин, образующим стыки между отдельными частями магнитопровода, предъявляют повышенные требования: они должны быть прямолинейными и обрезаны под углом 90 к другим кромкам. Криволинейность этих кромок ведет к увеличению воздушных зазоров в месте стыка, что весьма нежелательно. [6]
Во-вторых, кромки пластин должны обладать определенной чистотой. Дело в том, что при изготовлении пластин, особенно при затупившейся режущей части или плохо отлаженных штампах, на кромках образуются заусенцы, размеры которых часто превышают допустимые. Заусенцы, перекрывая листы или нарушая изоляцию соседней пластины, образуют контуры для протекания вихревых токов, которые могут вызвать значительные местные нагре-i вы при работе трансформатора ( пожар в стали), а также дополнительно увеличивают потери в магнитопроводе. Для снятия или уменьшения заусенцев ( допустимый размер - 0 005 мм для стали 0 35 мм и 0 007 мм - для стали 0 5 мм) пластины приходится пропускать через специальные закатные валки или обрабатывать на шлифовальных станках. [7]
 |
Блочный пластинчатый теплообменник.| Сварной блок из гофрированных пластин.| Теплообменный элемент сварного неразборного аппарата. [8] |
Затем сваривают кромки пластин с прокладками. Пластины имеют форму шестиугольника. Наклонные кромки пластин соединяют с прокладками, уложенными через одну таким образом, чтобы образовались каналы для входа и выхода рабочих сред. К местам входа и выхода рабочей среды из щелевидных каналов приваривают соответственно четыре распределительные камеры 2 с круглыми отверстиями и канавками для соединения блоков между собой посредством проходных или глухих втулок. [9]
Форма подготовки кромки пластины назначается в зависимости от способа сварки и толщины металла. При этом у пластин подготовляется одна длинная кромка. В случае применения кислородной резки подготовленную кромку следует тщательно зачистить на наждаке или напильником ( форму подготовки см. в гл. [10]
Пропуская по кромкам пластины ток высокой частоты ( 440 кГц), получают замыкание тока на участке, находящемся за местом схождения. Этот процесс аналогичен процессу замыкания сварочного тока через участок, нагретый выше температуры магнитных превращений и находящийся в зоне осадки. [11]
 |
Сварка встык деталей с предварительным жестким закреплением. [12] |
При наложении шва кромки пластин значительно прогреваются на общую ширину Ь, что вызывает тепловое расширение их и соответственное уменьшение зазора s на некоторую величину As. При охлаждении шва и зон разогрева металл на длине b будет стремиться сократиться, но так как этому препятствует заделка пластины, то очевидно, что в образце и в самом шве возникнут растягивающие напряжения. [13]
 |
Состояние поверхности коллекторных пластин.| Правильное расположение щеток на коллекторе.| Контрольный вал для выверки зазоров под полюсами. [14] |
Для уменьшения заваливания кромок пластин шлифовку коллектора наждачной бумагой целесообразно производить с применением деревянной колодки, подогнанной по поверхности коллектора, или специальным абразивным бруском на бакелитовой основе. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5