Кромка - стык
Cтраница 1
 |
Сварка многослойного шва. [1] |
Кромки стыков должны быть тщательно обработаны, а стыки собраны под сварку с равномерными зазорами. [2]
Обработка кромок стыков трубопроводов низкого и среднего давления производится с помощью газовой резки. После снятия фасок кромки очищаются от шлака и грата слесарным инструментом. Концы труб трубопроводов высокого давления из углеродистых и легированных сталей обрабатываются под сварку механическим или комбинированным способом. При этом используются машинки с газовым резаком, трубоотрезные станки Т-199, Т-299 и другие и шлифовальные машинки. При газовой обрезке труб из термически упрочненных легированных сталей ( 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и др.) предусматривается припуск величиной 4 - 6 мм на последующую механическую обработку кромок с целью снятия зоны термического влияния резки. Трубы из аустенитных сталей обрезаются в монтажных условиях механическим способом или электродуговым методом с последующей механической обработкой кромок. [3]
Предварительно у кромки стыка прихватывают уголок для направления автомата точно по шву. [4]
Формы разделки кромок стыков показаны на фиг. [5]
Оформление разделки кромки стыка производится с учетом минимально возможной выборки металла по наружным слоям, так как значительная доля присадочного металла в шве приводит к существенным деформациям. В то же время ширина разделки кромка тугоплавкого материала должна быть такой, чтобы при его сварке исключить оплавление наружных слоев. Оптимальная ширина зоны оголения сплавав ВТ 1 - 0 составляет 3 мм. В качестве присадочной проволоки при сварке алюминиевого сплава применяют проволоку АМгб. [6]
Форма подготовки кромок стыков цилиндрических изделий диаметром от 150 до 425 мм ( например, камеры высокого давления котлоагрегатов) приведена на фиг. [7]
По этой технологии кромки стыков обечаек обрезаются газом под прямым углом и собираются с зазором в 18 - 24 мм, обечайки устанавливаются в вертикальное положение, после чего сварочный автомат, перемещаясь вдоль продольного стыка снизу вверх, обеспечивает его сварку в один проход. [8]
 |
Формы швов стыкового сварного соединения. [9] |
По форме разделок кромок стыка швы бывают бес-скосные, V-образные, Х - образные, U-образные. В бес-скосном шве ( рис. 122, а) кромки деталей предварительно не обрабатывают При ручной сварке бесскосный шов применяют для толщины листов до 5 мм, при автоматической до 12 мм. [10]
Дугу зажигают на кромке стыка. Заделка кратера производится путем постепенного увеличения скорости сварки и одновременного снижения сварочного тока с выводом кратера на кромку стыка. [11]
Система слежения допускает превышение кромок стыка до 5 мм. Допустимое отклонение стыка от среднего положения составляет 12 мм на 1 м длины стыка. Срок непрерывной работы системы ограничен сроком службы видикона и видеоконтрольного блрка. [12]
Наибольшие напряжения действуют на противоположной кромке стыка, где действуют изгибные моменты растяжения. В стыке создается неравномерное напряженное состояние. По мере удаления от стыка изгибающий момент уменьшается до нуля, затем снова возрастает, однако максимальное значение изгибающий момент имеет в стыке. [13]
 |
Сварка корпя шва электродами с целлюлозным покрытием. [14] |
В начале св-арки сварщик прожигает кромки стыка и утапливает дугу вовнутрь стыка. Сварщик выполняет работу, совершая; плавные поступательные движения концом электрода, на себя, образуя равномерный обратный валик. От качества замка зависит в основном и качество корня шва. При - подходе к петушку сварку останавливают, петушок отбивают ударом молотка и переставляют его так, чтобы обеспечить фиксацию зазора. Далее операция повторяется - конец шва зачищают шлифмашинкой и продолжают сварку, образуя замок. [15]
Страницы: 1 2 3 4