Легирование - хромоникелевая сталь
Cтраница 1
Легирование хромоникелевых сталей вольфрамом ( или молибденом) дополнительно повышает устойчивость переохлажденного аусте-нита, а следовательно, и прокаливаемость. Из стали 18Х2Н4МА или аналогичной стали с вольфрамом 18Х2Н4ВА ( табл. 7) изготавливают крупные тяжелогруженные детали. [1]
 |
Микроструктура аустенит-но-мартенситной кор-розионностойкой стали X 500. [2] |
Легирование хромоникелевых сталей изменяет положение фаз а, у и а Y на диаграмме состояния. Эффективность действия легирующих элементов на образование ферритной или аустенитной структуры различна, Так, повышение содержания Cr, Ti, Nb, Si, Та. Al и Mo приводит к увеличению ферритной фазы, а увеличение содержания Ni, N2, С и Мп способствует расширению области аустенита и его большей устойчивости. [3]
Легирование хромоникелевых сталей вольфрамом или молибденом ( например, сталь марки 18Х2Н4ВА или 18Х2Н4МА) дополнительно стабилизирует переохлажденный аустенит, а следовательно, еще больше увеличивает прокаливаемость стали. [4]
Легирование хромоникелевой стали молибденом, вольфрамом, ванадием приводит к снижению или к полному устранению склонности к отпускной хрупкости, измельчению зерна и дальнейшему уменьшению критической скорости охлаждения. [5]
 |
Псавдобииа. рная диаграмма состояния для стали с 18 % С, 8 / Ш в зависимости т содержания углерода. [6] |
Легирование хромоникелевых сталей различными элементами вызывает изменение положения областей существования фаз а, у и а Y на диаграммах состояния. Появление двухфазной структуры в большинстве случаев является нежелательной, так как это связано с ухудшением свойств стали. Повышение содержания хрома, титава, ниобия, кремния, тантала, алюминия и молибдена способствует образованию в аустените второй ферритной фазы тем в большем количестве, чем выше содержание этих элементов. Увеличение содержания никеля, азота, углерода, марганца действует в противоположном направлении и способствует образованию аустенита; в тех случаях, когда сталь уже имеет аустенитную струк - ТУРУ1 увеличение содержания этих элементов способствует большей устойчивости аустенита в отношении превращения Y - а при холодной деформации [17] или при повторном нагреве. [7]
Легирование хромоникелевых сталей вызывает изменение положения областей существования фаз а Л и а 1 на диаграммах состояния. Эффективность действия легирующчх элементов на образование ферритной или аустенитной структуры определяется следующими положениями. Повышение содержания хрома, титана, ниобия, кремния, тантала, алюминия и молибдена способствует образованию ферритной фазы в тем большем количестве, чем выше содержание этих элементов. Увеличение содержания никеля, азота, углерода, марганца действует в противоположном направлении и способствуют расширению области существования аустенита и большей устойчивости аустенита. [8]
 |
Микроструктура аустенит-но-мартенситной кор-розионностойкой стали х 500. [9] |
Легирование хромоникелевых сталей изменяет положение фаз а, у и а Y Ha диаграмме состояния. Эффективность действия легирующих элементов на образование ферритной или аустенитной структуры различна. С и Мп способствует расширению области аустенита и его большей устойчивости. [10]
Легирование хромоникелевых сталей вольфрамом ( или молибденом) дополнительно повышает устойчивость переохлажденного аустенита, а следовательно, и прокаливаемость. [11]
Легирование хромоникелевых сталей вольфрамом ( или молибденом) дополнительно повышает устойчивость переохлажденного аусте-нита, а следовательно, и прокаливаемость. Из стали 18Х2Н4МА или аналогичной стали с вольфрамом 18Х2Н4ВА ( табл. 7) изготавливают крупные тяжелогруженные детали. [12]
Легированием хромоникелевых сталей молибденом, медью и марганцем удается в определенной степени повысить коррозионную стойкость сталей в неокисляющих средах, в том числе в растворах серной и соляной кислот и в средах, содержащих ионы хлора. Хромоникельмолибденовые стали применяются для изготовления аппаратуры, используемой в средах высокой агрессивности: в горячих серной, сернистой и фосфорной кислотах, а также в кипящих растворах муравьиной, щавелевой и уксусной кислот. [13]
В настоящее время наиболее радикальным методом борьбы с коррозией стали при использовании неочищенного жидкого топлива считают применение новых сплавов ( для элементов конструкций высокотемпературных печей), которые не взаимодействуют с V Os. Легирование хромоникелевых сталей марганцем и кобальтом ( температура плавления эвтектики соответственно 1240 и 880 С), а также другими элементами позволяет значительно повысить жаростойкость материалов. [14]
Легирование хромоникелевых сталей Мо ( 2 - 3 %) повышает устойчивость против язвенной коррозии, легирование Т1, МЬ и термич. Стали, содержащие 28 - 32 % С и 40 - 45 % N1, устойчивы против язвенной коррозии и коррозионного растрескивания. Применяют хромоникелевые сплавы для создания хим. аппаратов и оборудования, в энергомашиностроении, нефтехим. [15]
Страницы: 1 2