Горячекатаная лента

Cтраница 3

Обвязочная машина обеспечивает: полную автоматизацию выполнения операций обвязки; широкий диапазон размеров обвязываемых пакетов; возможность использования при обвязке широкого сортамента металлической ленты, включая горячекатаную ленту различной толщины в рулонах больших и малых размеров. [31]

Для автоматической газовой сварки на трубосварочных станах труб диаметром от 1 / 2 до 2 и толщиной стенки от 1 до 3 5 мм из холодно - или горячекатаной ленты разработаны новые конструкции безынжекторных горелок. По сравнению с инжекторными горелками, они отличаются большим постоянством состава горючей смеси и повышенной устойчивостью против хлопков и обратных ударов. [32]

Особенно надежными в эксплуатационных условиях должны быть спиралешовные трубы, изготовленные из листовой стали, в которых сочетаются преимущества спиральной конструкции труб с более высокими свойствами и качеством листового проката по сравнению с рулонной горячекатаной лентой. [33]

Для холоднокатаной ленты допускаемое отклонение по толщине составляет 5 % от номинальной толщины стенки трубы. Для горячекатаной ленты при толщине стенки трубы 2 0 - 3 5 мм допуск на толщину находится в пределах ( 0 15 ч - 0 25) мм. При последующей холодной деформации такой грат полностью раскатывается ( рис. 169 6) и даже металлографический анализ не позволяет обнаружить место сварки. [34]

К стальной лепте относят тонколистовую сталь шириной менее 500 мм в отличие от рулонной, которая выпускается по ширине более 500 мм. Значительная масса горячекатаной ленты идет для производства сварных труб и гнутых профилен. [35]

К стальной ленте относят тонколистовую сталь шириной менее 500 мм в отличие от рулонной, которая выпускается по ширине более 500 мм. Значительная масса горячекатаной ленты идет для производства сварных труб и гнутых профилей. [36]

На стане с индукционным нагревом могут свариваться трубы из горячекатаной ленты без предварительной подготовки ее поверхности и торцов. На этих станах имеется индуктор с понижающим высокочастотным трансформатором. [37]

Спирально-сварные воздуховоды имеют следующие преимущества: повышенную жесткость и плотность соединения по сравнению с прямошовными и спирально-замковыми воздуховодами; длину до 6 м и более, что очень важно при строительстве крупных объектов, где воздуховоды изготовляют непосредственно на месте монтажа; хороший внешний вид. Недостатком таких воздуховодов является то, что около 12 - 15 % металла расходуется на образование фальцевого шва. Спирально-сварные воздуховоды делают из стальной горячекатаной ленты шириной 400 - 750 мм, толщиной 0 8 - 2 2 мм. После того как на стане будет сформирован круглый воздуховод, его стык сваривают нахлесточным швом сварочным полуавтоматом. Величина нахлестки не должна превышать 10 мм. Освоено изготовление воздуховодов из металла толщиной 0 7 - 1 4 мм методом сварки по отбортовке. Спирально-сварные воздуховоды являются наиболее перспективными и масштабы их применения все время увеличиваются. [38]

Сортамент рулонной горячекатаной стали ( ГОСТ 8597 - 57) устанавливает следующие размеры ленты по толщине: 1 2; 1 4; 1 5; 1 6; 1 8; 2 0; 2 2; 2 5; 2 8; 3 0; 3 2; 3 5; 3 8; 4 0; 4 5; 5 0; 5 6; 6 0; 6 3; 6 7; 7 0; 7 5; 8 0; 8 5; 9 0; 9 5 и 10 0 мм. Допускаемые отклонения при ширине ленты до 500 мм 2 мм, от 500 до 1000 мм 5 мм, свыше 1000 мм 10 мм п для ленты с необрезной ( катаной) кромкой 20 мм. По состоянию поверхности и кромки горячекатаная лента обозначается буквами К, О, Ч и Т, как и холоднокатаная рулонная лента. [39]

В зависимости от точности прокатки по толщине сталь подразделяют на А - повышенную и Б - нормальную. Допускаемые отклонения 2 Мм при ширине ленты до 500 мм, 5 мм от 500 до 1000 мм, - J-10 мм при ширине свыше 1000 мм и для ленты с необрезной ( катаной) кромкой допуск составляет -) - 20 мм. В соответствии с состоянием поверхности и кромки горячекатаную ленту обозначают буквами К, О, Ч и Т, как и холоднокатаную рулонную ленту. [40]

Поточная линия СТД-180А. [41]

Работа автоматизированной поточной линии СТД-180А основана на принципе непрерывного получения штучных заготовок бандажей из рулонной стальной ленты. Надетая на рулонницу лента подается на механизм правки ленты, откуда с помощью механизма шаговой подачи, который отмеряет заготовку необходимой длины, поступает к отрезному штампу. Механизмом транспортировки заготовки последовательно подаются к механизмам формовки и гибки профиля. После того как заготовка готова, она подается на участок, где осуществляется приварка ушек и заполнение бандажей герметикой. Эти работы выполняются вручную. Годовая производительность линии при двухсменной работе составляет 0 71 - 4 14 млн. шт / год. Изготовление из стальной горячекатаной ленты ушек для бандажей выполняется на поточной линии СТД-740 производительностью 40 шт / мин. [42]

Страницы: 1 2 3