Cтраница 1
Качественные листы без коробоватостя были получены в случае, когда основанием служила металлическая плита, помещенная на слой щебня или на слой стальной дроби. [1]
Микроструктура качественных листов для глубокой вытяжки должна содержать минимальное количество примесей, которые способствуют возникновению трещин при штамповке. [2]
Толщина качественных листов в любой измеряемой точке не должна выходить ia пределы допускаемых отклонений. [3]
При прокатке тонких и качественных листов горячие слябы подаются на склад для осмотра и зачистки, а затем вновь нагреваются в методических печах. [4]
В оптимальной микроструктуре качественных листов для глубокой вытяжки допускается минимальное количество структурно свободного цементита в виде мелких глобулей, расположенных вне границ ферритных зерен. [5]
Пакетоформирующие машины для листового металла. а - для плоских листов. б - для гофрированных листов. [6] |
Фотоэлектрические датчики контролируют высоту пакетов бракованных и качественных листов. [7]
Прокатка закрытым пакетом дает возможность получить более тонкий и качественный лист. [8]
Холодная прокатка является неотъемлемой частью современной технологии производства тонких качественных листов. [9]
Допускаемая волнистость и коробоватость листа не должна превышать: для качественного листа 8 мм на 1 пог. [10]
За счет реконструкции агрегатов и лучшего использования производственных мощностей выплавка чугуна на Запорож-стали увеличится на 30 процентов, значительно возрастет производство стали, проката, особенно нержавеющего качественного листа, высокоэкономичных гнутых профилей. [11]
Волнистость ( периодическая кривизна листа в продольном направлении) поддается правке на многовалковых правильных машинах, если длина волны больше расстояния между осями правильных вальцов; в противном случае искажения плоскостности сохраняются. По ГОСТу допускается волнистость для качественного листа 8 мм на 1 м длины и для листа обыкновенного качества 12 мм на 1 м длины. [12]
Существуют два способа борьбы с этими эффектами. Во-лер-вых, улучшение качества металла и в особенности уменьшение количества сульфидов и силикатов. Поэтому применение таких технологических процессов, как двойное шлакование, вакуумная дегазация, электродуговой или электрошлаковый переплав позволяет получить качественный лист. [13]
Сталь, прокатанная на непрерывных станах, по соглашению сторон может поставляться в рулонах. В табл. 34 приведены наиболее распространенные размеры листов, а в табл. 35 - допускаемые отклонения по толщине. Измерение толщины листов производятся на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от кромок листа. Толщина в любой измеряемой точке листа не должна выходить за пределы допускаемых отклонений. Допускаемая волнистость и коробоватость листа не должна превышать для качественного листа 8 мм на 1 пог. [14]