Точное литье

Cтраница 1

Точное литье по выплавляемым моделям позволяет получать сложные отливки 4 - 5-го классов точности. Этим способом литья получают заготовки из любых сплавов, в том числе сталей разных марок. [1]

Точное литье по выплавляемым моделям применяют для получения точных заготовок со сложной конфигурацией. [2]

Точное литье, являясь одним из прогрессивных способов изготовления отливок, позволяет максимально сократить объем механической обработки, упростить и удешевить производство сложных, ответственных отливок, в десятки раз - сократить расход металла. Статистические данные по нашим заводам показывают, что внедрение точного литья дает возможность в 10 - 12 раз сократить расход металла на заготовку и в 3 - 4 раза удешевить стоимость готового изделия, главным образом за счет сокращения механической обработки. [3]

Точное литье по выплавляемым моделям применяют главным образом для получения заготовок сложной фасонной формы из сталей и других тугоплавких металлов. [4]

Схема последовательности работы машин с холодной горизонтальной камерой прессования. [5]

Точное литье по выплавляемым моделям, выполненным из легкоплавких органических составов или пластических масс, получается путем заформовки этих моделей в неразъемную форму, представляющую оболочку, образованную из минеральных зернистых материалов. При последующем нагреве формы модельный состав выплавляется или выжигается ( пластмасса), образуя полость для заполнения расплавленным металлом. [6]

Точное литье следует применять при изготовлении деталей из стали и других тугоплавких материалов, а также для деталей, имеющих сложную конфигурацию, неудобную для литья под давлением, в частности, при наличии выемок и выступов, требующих в случае применения литья под давлением составных стержней. [7]

Точным литьем из стали, алюминиевых, медных, магниевых и других сплавов изготовляют отливки сложной формы небольших и средних размеров. [8]

Технология точного литья по выплавляемым моделям заключается в изготовлении: а) кбоков восковой модели из стеарина, парафина, цезерина; б) огнеупорной суспензии из этилсиликата, маршалита и изопропилового спирта или ацетона. Модели погружаются в огнеупорную массу, обсыпаются мелким кварцевым песком, высушиваются в парах аммиака и выплавляются из образовавшейся оболочки. Оболочки помещаются - в опоки, заполняются шамотной огнеупорной глиной и кварцевым песком, обжигаются в печи и заливаются металлом. Для удаления кварцевой пленки с поверхности полученные отливки обрабатываются каустической содой и очищаются от прибылей и остатков литников. [9]

Преимущества точного литья в оболочковые формы, изготовляемые методом химического твердения, весьма значительны. Еще более эффективно применение оболочковой формовки при изготовлении стержней, вес которых в ряде случаев удается уменьшить в 3 - 4 раза, благодаря точности отливки. [10]

Метод точного литья по выплавляемым моделям по своим технологическим возможностям обеспечивает существенное улучшение качества выполнения проточной части турбины. [11]

Турбины точного литья имеют коэффициент гидравлического сопротивления проточной части L, существенно меньший по сравнению с турбинами, отлитыми полукокильным; способом литья. [12]

Применение точного литья целесообразно для изготовления деталей: 1) из стали и сплавов трудно поддающихся или н е поддающихся механической обработке ( режущий инструмент, нуждающийся только в заточке его режущей кромки на наждачном круге); 2) сложной конфигурации, требующей длительной и сложной механической обработки, большого количества приспособлений и специальных режущих инструментов, с неизбежной потерей ценного металла в виде стружки при обработке ( турбинные лопатки, части механизма швейных машин, охотничьих ружей, счетных машин); 3) художественной отливки из черных и цветных сплавов. [13]

Внедрение точного литья резко сокращает расход проката и трудозатрат. [14]

Выбивка точного литья и его очистка производятся аналогично обычному литью; чтобы избежать коробления отливок во всех случаях, необходимо не производить раннюю выбивку. Обрезка литья из жароупорных и легированных сплавов производится вулканито-выми кругами толщиной 2 5 - 3 0 мм, установленными на многооборотных станках ( 2000 - 2500 об / мин. Последнее оборудование является наиболее надежным и рациональным ( фиг. Для облегчения отделения огнеупорного покрытия стальные отливки погружают в кипящий раствор щелочи и кипятят в течение 2 - 2 5 часа. [15]

Страницы: 1 2 3 4