Cтраница 1
Вспененная масса разливается в формы и застывает, пока водород не успел выделиться из нее. Поры в металле получаются закрытыми, поэтому такой пенистый алюминий плавает в воде. Материал легко режется, паяется и сваривается. С увеличением плотности прочность на сжатие возрастает. Пеноалюминий применяют в качестве тепло - и звукоизоляционного материала. [1]
Высота вспененной массы зависит от качества и количества загружаемого сырья. Как показывает опыт работы различных установок, с увеличением в сырье содержания асфальтенов и карбоидов высота пены возрастает. Объем вспученной массы в значительной степени зависит также от линейной скорости паров в камере. С уменьшением акорости паров высота пенного слоя уменьшается. Поэтому скорость паров не должна превышать определенной допустимой величины. [2]
К вспененным массам относятся мипора и пенопласт МФП. [3]
При затвердевании вспененная масса сохраняет резиноподобные свойства. [4]
При получении карбамидоформальдегидной вспененной массы, свойства которой зависят от скорости желатинизации и отверждения при комнатной температуре, применяют сильные кислоты. [5]
Во всех случаях вспененная масса имеет неравномерную структуру, а на ее поверхности образуется плотная спекшаяся корка. [7]
Кратностью пены называют отношение объема вспененной массы к объему исходной жидкости. [8]
Мочевино-формальдегидные смолы - основа для производства легких вспененных масс - мипоры и пенопласта МФП. [9]
Мочевино-формальдегидные смолы - основа для производства легких вспененных масс - мипоры и пенопласта МФП. [10]
Были проведены контрольные опыты, позволяющие учесть скорость потерь тепла вспененной массы в окружающую среду. Для этого полученный в стандартном опыте блок пены определенной массы прогревали в термошкафу до 100 - 105 С ( максимальная температура процесса) и быстро вставляли в прибор. [11]
Разравнивание верхней ленты бумаги. [12] |
В первой секции композиция плавится и вспенивается, во второй начинается отверждение вспененной массы и формуется эластичная вязкая пена. В последующих третьей и четвертой секциях происходит дальнейшее отверждение вспененной массы и осуществляется первоначальная формовка пенопластовой плиты. Отформованный, но еще не полностью отвержденный пенопласт поступает на дальнейшую термообработку в последующие секции. [13]
Освобождение образцов от форм производилось: из плотных трамбо ванных масс-сразу после их изготовления, из вспененных масс - после приобретения ими достаточной прочности, позволяющей сохранять форму через 1 - 16 часов. [14]
Карбамид ны е клеи выпускают в виде 50 - 70 % водных растворов смол, порошков и вспененной массы. [15]