Вспененная масса - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Скупой платит дважды, тупой платит трижды. Лох платит всю жизнь. Законы Мерфи (еще...)

Вспененная масса

Cтраница 1


Вспененная масса разливается в формы и застывает, пока водород не успел выделиться из нее. Поры в металле получаются закрытыми, поэтому такой пенистый алюминий плавает в воде. Материал легко режется, паяется и сваривается. С увеличением плотности прочность на сжатие возрастает. Пеноалюминий применяют в качестве тепло - и звукоизоляционного материала.  [1]

Высота вспененной массы зависит от качества и количества загружаемого сырья. Как показывает опыт работы различных установок, с увеличением в сырье содержания асфальтенов и карбоидов высота пены возрастает. Объем вспученной массы в значительной степени зависит также от линейной скорости паров в камере. С уменьшением акорости паров высота пенного слоя уменьшается. Поэтому скорость паров не должна превышать определенной допустимой величины.  [2]

К вспененным массам относятся мипора и пенопласт МФП.  [3]

При затвердевании вспененная масса сохраняет резиноподобные свойства.  [4]

При получении карбамидоформальдегидной вспененной массы, свойства которой зависят от скорости желатинизации и отверждения при комнатной температуре, применяют сильные кислоты.  [5]

6 Некоторые свойства алюмоборосиликатных стекол ( 8. / - кристаллизации нет. 2 - слабовыраженная опаловость. 3 - кристаллическая пленка. 4 - кристаллическая корка. 5 - температура нулевого мениска. 6 - температура начала размягчения. [6]

Во всех случаях вспененная масса имеет неравномерную структуру, а на ее поверхности образуется плотная спекшаяся корка.  [7]

Кратностью пены называют отношение объема вспененной массы к объему исходной жидкости.  [8]

Мочевино-формальдегидные смолы - основа для производства легких вспененных масс - мипоры и пенопласта МФП.  [9]

Мочевино-формальдегидные смолы - основа для производства легких вспененных масс - мипоры и пенопласта МФП.  [10]

Были проведены контрольные опыты, позволяющие учесть скорость потерь тепла вспененной массы в окружающую среду. Для этого полученный в стандартном опыте блок пены определенной массы прогревали в термошкафу до 100 - 105 С ( максимальная температура процесса) и быстро вставляли в прибор.  [11]

12 Разравнивание верхней ленты бумаги. [12]

В первой секции композиция плавится и вспенивается, во второй начинается отверждение вспененной массы и формуется эластичная вязкая пена. В последующих третьей и четвертой секциях происходит дальнейшее отверждение вспененной массы и осуществляется первоначальная формовка пенопластовой плиты. Отформованный, но еще не полностью отвержденный пенопласт поступает на дальнейшую термообработку в последующие секции.  [13]

Освобождение образцов от форм производилось: из плотных трамбо ванных масс-сразу после их изготовления, из вспененных масс - после приобретения ими достаточной прочности, позволяющей сохранять форму через 1 - 16 часов.  [14]

Карбамид ны е клеи выпускают в виде 50 - 70 % водных растворов смол, порошков и вспененной массы.  [15]



Страницы:      1    2    3    4