Реакционная масса

Cтраница 1

Реакционная масса охлаждается водой, поступающей в рубашку и змеевик аппарата и в выносной теплообменник, через который жидкость циркулирует при помощи насоса. [1]

Реакционная масса, полученная при более низких температурах, содержит некоторое количество ферроцианида; при более высоких температурах выход кальций-цианамида уменьшается. Полученный продукт, таким образом, может быть обогащен нагреванием с избытком дициандиамида в токе азота. Продукт, полученный вышеописанными методами, может быть очищен возгонкой. [2]

Печь для запекания. [3]

Реакционная масса из солеобразователей ( сульфураторов) спускается при высокой температуре на специальные противни, которые затем устанавливаются в печь для запекания. В этой печи соль аминов нагревается и выдерживается при высокой температуре в течение нескольких часов. Полученная в результате такой термической обработки сульфокислота выгружается с противней и подвергается очистке. [4]

Редуктор для восстановления цинковой пылью. [5]

Реакционная масса в редукторах; гари восстановлении сернистыми щелочами представляет собой тонкую-эмульсию или тонкую суспензию, которая в силу своей консистенции - t может быть перемешиваема весьма интенсивно. Интенсивность же перемешивания в данном случае является. [6]

Реакционная масса содержит наряду с основными продуктами реакции - моно - и диалкиламинами - спирт ( который был взят в избытке) и эфиры, образовавшиеся из спирта. При спуске избыточного давления пары спирта и эфира отводят через холодильник в приемник. Реакционную массу передают на нейтрализацию. [7]

Реакционная масса по окончании диазотирования представляет собой водный раствор ( или суспензию) соли диазония, содержащий, кроме того, свободную минеральную кислоту и ее натриевую соль. Эту массу передают на азосочетание. [8]

Реакционная масса в аппарате перемешивается мощной чугунной мешалкой гребкового типа, которая вращается со скоростью 10 - 16 об / мин. [9]

Реакционная масса из нитратора передается в спиральный холодильник, где завершается процесс нитрования, после чего смесь охлаждается до 30 С. Далее она поступает в сепаратор, где происходит разделение нитробензола и отработанной кислоты. Процесс стремятся вести таким образом, чтобы вся введенная в реакцию азотная кислота была использована. Остатки нитробензола из отработанной кислоты извлекаются бензолом, идущим на нитрование. После промывки и нейтрализации нитробензол подвергается вакуум-перегонке. [10]

Реакционная масса состоит из двух фаз, сульфирование протекает в кислотной фазе и уже при небольшом перемешивании лимитируется скоростью химического превращения без существенного влияния диффузионных факторов. Сульфирование олеумом ароматических соединений протекает в две стадии. [11]

Реакционная масса, содержащаяся в редукторе, представляет собой грубую суспензию цинковой пыли, окиси и гидроокиси цинка в щелочном растворе. Вследствие большого удельного веса мелкие частицы твердой фазы довольно быстро осаждаются в нижней части аппарата с образованием корки, присутствие которой может привести к нежелательным последствиям. Поэтому в таких редукторах применяются скребковые или якорные мешалки, которые при вращении касаются стенок аппарата. [12]

Реакционная масса, образующаяся при восстановлении сернистыми щелочами, представляет собой тонкую эмульсию или тонкую суспензию, которая может весьма интенсивно перемешиваться. От интенсивности перемешивания в данном случае существенно зависит протекание процесса. [13]

Реакционная масса, перерабатываемая в аппаратах для щелочного плавления, имеет щелочной характер. К воздействию щелочных сред устойчивы сталь и чугун, особенно легированные. Вследствие высокой температуры процессов щелочного плавления износ чугунных и стальных аппаратов увеличивается. Присадка хрома повышает жаростойкость и прочность чугунных отливок, присадка никеля увеличивает их щелочеустойчивость. [14]

Реакционная масса, образующаяся в процессах сульфидиро-вания, по химическим свойствам соответствует растворам щелочи, сернистого натрия или полисульфидов натрия. Органические соединения, содержащиеся в реакционной массе, при выборе материала аппаратуры можно не принимать во внимание, так как воздействие их на металлические детали аппаратов весьма незначительно. Как показывает опыт действующих заводов, аппараты из черных металлов в большинстве случаев достаточно стойки к действию растворов щелочей, сульфидов и полисульфидов натрия и могут служить в течение 2 - 7 лет при условии более частой замены некоторых быстроизнашивающихся деталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5