Жаропрочный материал

Cтраница 1

Жаропрочные материалы также не должны быть подвержены воздействию излучений и не должны поглощать медленные ( тепловые) нейтроны. [1]

Жаропрочные материалы характеризуются длительной прочностью и ползучестью. Под пределом длительной прочности понимают напряжение, вызывающее разрушение материала при заданной температуре за определенное время. Пределом ползучести называют напряжение, вызывающее заданную скорость деформации при заданной температуре. [3]

Жаропрочные материалы должны работать длительное время при высоких температурах и рабочих нагрузках. При их выборе необходимо учитывать то, что при увеличении температуры прочностные свойства уменьшаются, кроме того, при высоких температурах становится существенным фактор времени. Металл элементов котельных агрегатов, работающих при температурах выше 450 С подвержен ползучести. [4]

Основные коррозионностоикие стали аустенитного, аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного классов, применяемые в промышленности. [5]

Жаропрочный материал, используется также в криогенной технике. [6]

Жаропрочные материалы также не должны быть подвержены воздействию излучений и не должны поглощать медленные ( тепловые) нейтроны. [7]

Жаропрочные материалы имеют значительное количество легирующих элементов ( в том числе титан и марганец), склонность к свариванию ( к адгезии) с режущим инструментом, незначительное изменение прочности при нагреве до температуры 800, высокий предел прочности на сдвиг ( в 2 - 3 раза выше, по сравнению с конструкционной углеродистой сталью), сочетание высокого предела прочности с большой вязкостью; способность к сильному упрочнению ( наклепу) и низкую теплопроводность. [8]

Жаропрочные материалы различают по уровню рабочих температур. В области рабочих температур до 750 С применяют преимущественно аустенитные хромоникелевые стали, которые в зависимости от величины действующих напряжений имеют пониженное содержание хрома 12 - 16 %, содержание никеля 12 - 16 % и дополнительные компоненты молибдена, ниобия, ванадия и вольфрама. Для деталей газовых турбин, работающих при тех же рабочих температурах, но при высоких механических напряжениях, используют хромоникелевые стали с повышенным содержанием титана, содержание железа уменьшается, а никеля ( до 35 %) и кобальта ( до 25 %) увеличивается, благодаря чему достигается повышенная длительная прочность и стойкость к образованию окалины. [9]

Жаропрочный материал может быть получен из спеченной алюминиевой пудры ( САП) путем прессования ее при 500 - 600 С. [10]

Жаропрочный материал ТАТЭМ-0, не требующий смазки, был применен для изготовления поршней цилиндра гоночной автомашины. [11]

Деформируемые жаропрочные материалы САП получают в результате спекания алюминиевых порошков. Вначале из технически чистого алюминия в специальных распылительных установках получают порошок - пудру, который затем подвергают дальнейшему размолу в шаровых мельницах. В процессе этого размола частички алюминия превращаются в лепестки толщиной примерно 1 мкм и диаметром 10 - 30 мкм. [12]

Для жаропрочных материалов должны быть представлены данные о длительной прочности сварных соединений, сопротивляемости локальным разрушениям в околошовной зоне при длительной работе. [13]

Зависимость ползучести от температуры ( а и напряжений ( 5. [14]

Большинство жаропрочных материалов поликристаллические. Деформация ползучести в таких материалах развивается благодаря перемещению дислокаций в зернах, зернограничному скольжению и диффузионному переносу. [15]

Страницы: 1 2 3 4