Дробление - сливная стружка
Cтраница 1
 |
Щелевой ( накладной стружкоотводчик Ф. Г. Максимова. [1] |
Дробление сливной стружки и завивание ее в винтовую спираль могут осуществляться путем придания передней грани резца криволинейной формы, а также устройства на передней грани резца порогов, постоянных или регулируемых. [2]
 |
Мелкоразмерные стружкодробящие лунки на четырехгранных неперетачиваемых пластинках. [3] |
Для устойчивого завивания или дробления сливной стружки мелкоразмерными лунками, так же как и [ в приведенных выше примерах дробления стружки канавками ( см. рис. 4), необходимо, чтобы стружка попала в лунку и, обтекая ее, получила соответствующее направление и форму. Основными параметрами, обеспечивающими дробление или завивание стружки, являются ширина фаски у главной режущей кромки резца, длина лунки, величина скругления лунки в сечении, перпендикулярном главной режущей кромке, глубина лунки. [4]
 |
Шнек для удаления стружки. [5] |
Большие затруднения возникают при удалении сливной стружки, Дробление сливной стружки достигается при использовании режущего инструмента специальной конструкции. [6]
Стружколоматели применяют при точении вязких металлов с целью дробления сливной стружки, которая мешает работе и может быть причиной несчастного случая. [7]
Например, при резании стали, микролегированной кальцием, на поверхностях стружки происходит образование пленки расплава кальция, который проявляет свои диспергирующие свойства - стружка охрупчивается, и происходит дробление сливной стружки. [8]
Облегчить стружкоотвод оказалось возможным путем применения вибрационного сверления, при котором задаются принудительные вибрации в осевом направлении обрабатываемой заготовке или инструменту, благодаря чему при определенных параметрах колебаний удается обеспечить дробление сливной стружки по длине и получить мелкую, легко удаляемую из отверстия стружку. [9]
По периметру пластинки выполнена фаска шириной 0 2 - 0 6 мм, которая доводится при изготовлении резца. Положительные передние углы и дробление сливной стружки обеспечиваются выкружками вдоль каждой режущей кромки. [10]
Для направления стержневого инструмента, воспринимающего симметричные нагрузки ( сверл, зенкеров, разверток и др.) в кондукторных плитах используются неподвижные втулки. При необходимости ввода-вывода инструмента в процессе работы из кондукторной втулки в последней предусматривается заборный конус. Для дробления стальной сливной стружки применяют кондукторные втулки со специальным устройством - стружколомом ( табл. 32) - двумя или большим числом зубьев, выполненных на одной из торцовых поверхностей втулки. [11]
 |
Резец с механическим креплением пластины ( а и многогранная неперетачиваемая пластина ( б. [12] |
АБ ( см. рис. 11.14, а), можно получить для одних и тех же пластин различные значения переднего угла у, заднего ос и угла наклона главной режущей кромки X. Мелкоразмерные лунки ( канавки) в многогранной пластине формируют при прессовании пластины и выполняют двух типов: замкнутыми и сквозными. Для устойчивого завивания и дробления сливной стружки мелкоразмерными лунками необходимо подобрать соответствующие параметры: ширину фаски у главной режущей кромки резца, длину лунки, радиус скругления и глубину лунки. Так как глубина резания t и подача s0 оказывают существенное влияние на диапазон устойчивого дробления и завивания стружки, то можно изготовить пластины, на каждой стороне которых будут выполнены канавки с различными параметрами. [13]
Чтобы предотвратить образование такой стружки, принимают меры для ее завивания и дробления. Иногда для этих целей на передней поверхности резца выбирают шлифовальным кругом небольшую ступеньку ( рис. 312, а) глубиной 0 4 - 0 7 мм и шириной, зависящей от глубины резания и подачи. Если размеры уступа выбраны правильно, такие резцы обеспечивают надежное дробление сливной стружки на небольшие кусочки. Недостаток резцов с порожком - повышенный расход мощности ( до 20 %) и твердого сплава. [14]
Такая стружка образуется главным образом при точении вязких металлов ( сталей) и представляет серьезную опасность нанесения травм в виде порезов рук и ног токарей и уборщиков стружки. Травмы, наносимые сливной стружкой, отмечаются как у рабочих с небольшим стажем работы, так и у опытных - со стажем 5 - 20 лет. Так, токарь одного из машиностроительных заводов со стажем работы 2 года, обрабатывая стальную втулку, наступил на петлю сливной стружки, сходящей со станка на пол. В результате нанесена травма левого бедра с тяжелым исходом. Здесь приведены только отдельные случаи травмирования сливной ( ленточной) стружкой. Статистика показывает, что в последние годы число травм сливной стружкой на машиностроительных предприятиях в целом снижается, несмотря на значительный рост металлообработки и большие отходы металла в стружку. Это можно объяснить тем, что на многих предприятиях в процессе резания внедряются средства дробления сливной стружки. [15]
Страницы: 1