Cтраница 1
Сепараторы пыли. [1] |
Молотковые мельницы выполняют производительностью от 2 до 28 кг / сек по бурому углю различных типоразмеров; например ММА-1300 / 1030 / 785 - молотковая мельница аксиальная диаметром ротора 1 300 и длиной ротора 1 030 мм, с частотой вращения 785 об / мин, или ММТ-2600 / 3350 / 590 - молотковая мельница тангенциальная диаметром. [2]
Зависимость / Стл от рода топлива.| Схема молотковой мельницы открытого типа с гравитационным сепаратором.| Схема молотковой мельницы открытого типа с инерционным сепаратором ВТИ. [3] |
Молотковые мельницы выполняются с аксиальным подводом горячего сушильного агента, либо с тангенциальным его подводом по касательной к окружности ротора, либо с комбинированным - часть сушильного агента подается аксиально, часть - тангенциально. Соответственно схеме подвода сушильного агента молотковые мельницы обозначаются: ММА, ММТ и ММАТ. [4]
Молотковые мельницы приводят во вращение асинхронными двигателями с двойной клеткой на роторе, что определяется тяжелыми условиями пуска мельниц. Для привода тихоходных шаровых мельниц используют синхронные двигатели с соответствующей частотой вращения. [5]
Техническая характеристика молотковых мельниц. [6] |
Молотковые мельницы являются быстроходными машинами. [7]
Молотковые мельницы предназначаются для размола мягкого топлива с большим выходом летучих: бурых углей, молодых каменных углей, фрезерного торфа, горючих сланцев. Мельницы этого типа устанавливают к котельным агрегатам средней и большой паропроизво-дительности числом до четырех и более на котел. Отечественная промышленность выпускает молотковые мельницы трех типов: с аксиальным, тангенциальным и аксиально-тангенциальным подводом воздуха. [8]
Зависимость мощности. [9] |
Молотковые мельницы относятся к классу быстроходных. Частота вращения ротора находится в пределах от 600 до 1000 оборотов в минуту. Молотковая мельница ( рис. 13 - 9 - - 13 - 11) состоит из стального корпуса толщиной 10 - 15 мм, покрытого изнутри гладкими броневыми плитами толщиной 20 - 30 мм, и ротора, представляющего собой вал, на котором на шпонках укреплен ряд дисков, дистанционируемых по длине вала установочными втулками. К дискам на шарнирах свободно подвешиваются билодержатели, к другим концам которых шарнирно же крепятся била. Это закрепление производится чаще всего с помощью пальцев с заплечиками ( рис. 13 - 12), что обеспечивает надежное соединение. В молотковых мельницах большой мощности вал выполняется полым и охлаждается изнутри водой. Опорами вала служат два самоустанавливающихся роликовых подшипника качения. [10]
Молотковые мельницы широко применяются для парогенераторов любой производительности, от 12 т / ч и выше, для размола большой группы высокореакционных топлив, для которых эффективное воспламенение и выгорание может быть обеспечено при более грубом помоле. Сюда относятся: бурые угли, каменные угли с кло1 и Fr28 %, сланцы и фрезторф. [11]
Молотковые мельницы 2 ( рис. 3.16) работают в сочетании с шахтой из листовой стали, играющей роль гравитационного сепаратора. Тонкость помола топлива определяется скоростью горячего воздуха в шахте. Крупные частицы топлива выпадают из потока и дополнительно размалываются. Сушка топлива заканчивается практически в области ротора. Топливо через шахту 7, заканчивающуюся амбразурой - горелкой, подается в топку. [12]
Молотковые мельницы ( рис. XIX-7) представляют собой диск, вращающийся на горизонтальной оси внутри корпуса, выложенного износостойкими плитами. [13]
Схема молотковой мельницы открытого типа с гравитационным сепаратором.| Схема молотковой мельницы открытого типа с инерционным сепаратором. [14] |
Молотковые мельницы выполняются с аксиальным подводом горячего сушильного агента, либо с тангенциальным его подводом по касательной к окружности ротора, либо с комбинированным - часть сушильного агента подается аксиально, часть - тангенциально. Соответственно схеме подвода сушильного агента молотковые мельницы обозначаются: ММА, ММТ и ММАТ. [15]