Метод - окислительный пиролиз
Cтраница 1
Метод окислительного пиролиза с последующим сжиганием пиролизных газов универсален в отношении фракционного состава и фазового состояния отходов, их влажности и зольности. Окислительному пиролизу могут быть подвергнуты многие производственные отходы, неудобные для сжигания или газификации. [1]
 |
Номенклатура ацетиленовых углеводородов ( алкинов. [2] |
Весьма перспективен метод окислительного пиролиза метана. Предварительно нагретая смесь метана ( 99 %) и кислорода ( 98 %) кратковременно ( 0 01 - 0 005 сек) при 1400 - 1500 С пребывает в зоне реактора и затем охлаждается водой. [3]
Весьма перспективен метод окислительного пиролиза метана. Предварительно нагретая смесь метана ( 99 % чистоты) и кислорода ( 98 % чистоты) кратковременно ( 0 01 - 0 005 с) при 1400 - 1500 С находится в зоне реактора и затем охлаждается водой. [4]
При производстве ацетилена методом окислительного пиролиза на 1 m ацетилена расходуется 6000 - 7000 нм3 метана и 3600 - 4500 нм3 кислорода. Количество отходящих газов ( синтез-газа) составляет 10 - 11 тыс. нм3, что достаточно для производства примерно 3 5 т метанола-сырца. [5]
Процесс получения ацетилена методом окислительного пиролиза метана характеризуется большими скоростями газовых потоков, повышенной температурой, взрывоопасностью и пожароопасностью реагирующих компонентов. [6]
Из приведенных данных очевидны преимущества метода окислительного пиролиза, особенно при применении цен, вводимых с 1 января 1966 г., когда снижается цена на природный газ до уровня, близкого к себестоимости, а цены на кокс несколько возрастают. [7]
Существенное значение для технико-экономических показателей метода окислительного пиролиза имеют затраты на сырье, поэтому в последнее время на ряде установок внедряются некоторые технические усовершенствования по уменьшению расхода углеводородного сырья и кислорода посредством более высокого нагрева исходных компонентов. [8]
Существенное значение для технико-экономических показателей методов окислительного пиролиза имеет расход сырья, поэтому в последнее время на ряде установок для уменьшения расхода углеводородного сырья и кислорода осуществляют более высокий нагрев. Кроме того, исследуются возможности снижения сырьевых затрат, наиболее рационального использования отходов и, следовательно, удешевления стадии выделения ацетилена. После выделения получается так называемая фракция высших ацетиленовых углеводородов ( около 5 - 10 вес. [9]
При выработке ацетилена из коксового газа методом окислительного пиролиза получается попутно синтез-газ ( СО Н2), являющийся исходным сырьем для производства синтетического аммиака или метанола. На каждую тонну ацетилена получается около 16 тыс, м3 синтез-газа, что достаточно для выработки 7 - 8 т азотных удобрений. Расход кислорода составляет около 3 тыс. ж3 на 1 т ацетилена, что примерно на 20 % ниже соответствующих показателей при работе на природном газе. [10]
Отечественные промышленные предприятия для получения ацетилена методом окислительного пиролиза метана используют в качестве селективного растворителя М - метилпирроли-дон, так как при этом получается более простая и экономичная схема. [11]
При работе промышленного цеха по производству ацетилена методом окислительного пиролиза природного газа в так называемом замкнутом цикле грязных вод, идущих на закалку газов пиролиза, циркулирует около 2000 м3 воды. Для поддержания на постоянном уровне концентрации солей жесткости и органических загрязнений из цикла необходимо ежечасно выводить 50 м3 воды, содержащих сажу, смолы, фенолы, многоядерные ароматические соединения и другие примеси. [12]
Предложена следующая схема очистки сточных вод производства ацетилена методом окислительного пиролиза или электрокрекинга углеводородов: после предварительной очистки от сажи сточная вода, выводимая из цикла, очищается от смол и сажи коагуляцией во взвешенном слое. Дальнейшая полная очистка стока от растворенных органических загрязнений может быть достигнута последующим озонированием или, при наличии биоочистных сооружений, биохимическим окислением в аэротенках. [13]
Важным условием обеспечения нормальной работы производства ацетилена, получаемого методом окислительного пиролиза, является качество природного газа. [14]
Настоящие Правила распространяются на производства ацетилена из природного газа методом окислительного пиролиза метана и электрокрекингом метана, а также ацетилена, получаемого методом разложения карбида кальция и идущего для технологических целей и для газопламенной обработки металлов. [15]
Страницы: 1 2