Метод - безвоздушное распыление
Cтраница 1
Метод безвоздушного распыления основан на распылении лакокрасочного материала путем применения высокого гидравлического давления39 - 40 41, создаваемого насосами в лакоподаю-щей системе установки. При этом потенциальная энергия, заключающаяся в краске, находящейся под высоким давлением, превращается в кинетическую при выходе краски из сопла распылителя в атмосферу. [1]
 |
Схема устройства аэрозольного. [2] |
Метод безвоздушного распыления основан на подаче насосом лакокрасочного материала к соплу краскораспылителя под высоким давлением со скоростью, при которой поток жидкости дробится на мелкие частицы. Сжатый воздух используют только для привода насоса, создающего давление на распыляемый материал. Метод безвоздушного распыления под высоким давлением по сравнению с окрашиванием пневматическим распылением имеет следующие преимущества: снижаются потери лакокрасочного материала на 10 - 15 % в результате уменьшения расхода его на туманообразование; уменьшается расход растворителей на разведение материалов в связи с распылением более вязких лакокрасочных материалов; сокращается продолжительность окрашивания вследствие нанесения меньшего числа слоев. [3]
Метод безвоздушного распыления наиболее эффективен при окрашивании средних и особенно крупных изделий, имеющих сплошную плоскую или объемную форму с плавной кривизной, например вагонов, тепловозов и резервуаров. [4]
Метод безвоздушного распыления имеет и некоторые недостатки. [5]
Метод безвоздушного распыления является перспективным для нанесения высоковязких лакокрасочных материалов - тиксотропных эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок - с получением утолщенных однослойных покрытий толщиной до 200 мкм. [6]
Метод безвоздушного распыления состоит в том, что лакокрасочный материал подается к соплу распылителя под высоким давлением ( 25 - 50 кгс / см) и распыляется без помоши сжатого воздуха. [7]
Метод безвоздушного распыления может быть применен для окраски средних и крупных изделий, причем наиболее эффективно окрашивать с его помощью изделия, имеющие сплошную плоскую или обтекаемую форму с плавной небольшой кривизной, а также внутренние замкнутые объемы [ 1, с. [8]
 |
Пневматическая схема ( а и оТиций вид ( б панели управления подачей сжатого воздуха. [9] |
Метод безвоздушного распыления, при котором дробление лакокрасочного материала происходит без участия сжатого воздуха, под воздействием высокого гидравлического давления, имеет ряд преимуществ перед методом пневматического распыления. Главные из них - меньшие потери лакокрасочного материала и растворителей; снижение трудоемкости окрасочных работ за счет возможности нанесения утолщенных слоев покрытий; Лучшие санитарно-гигиенические условия; меньшие энергозатраты на вытяжную вентиляцию. [10]
Метод безвоздушного распыления основан на использовании сжатого воздуха ( давлением 0 3 - 0 7 МПа) лишь для привода плунжерного насоса, подающего противокоррозионный материал под давлением 7 2 - 18 МПа. По сравнению с воздушным этот метод имеет следующие преимущества: лучшие условия труда; меньшие потери материала и расход растворителя; сокращение времени обработки кузова. [11]
Метод безвоздушного распыления является универсальным ( пригодным для окраски изделий любой конфигурации), однако его использование предполагает ручную окраску из пистолетов-распылителей на решетках с нижним отсосом воздуха ( или в специальных камерах) в тех случаях, когда изделия по своим размерам или конфигурации не могут быть окрашены методом струйного облива или окунанием. [12]
Метод безвоздушного распыления является перспективным для нанесения новых высоковязких лакокрасочных материалов - тиксотропных эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок - с получением утолщенных однослойных покрытий толщиной до 200 мкм. [13]
Метод безвоздушного распыления имеет целый ряд достоинств, способствующих его широкому распространению при окраске промышленных изделий в различных отраслях народного хозяйства. К их числу относится сокращение потерь лакокрасочного материала на тумаяообразование. [14]
Метод безвоздушного распыления может успешно применяться как для нанесения грунтов, так и для окончательной отделки. Этому методу по возможности отдают предпочтение по сравнению с методом кистевой окраски. Валковый метод нанесения покрытий для защиты стальных конструкций не подходит, так как он дает тонкие пленки неравномерной толщины. [15]
Страницы: 1 2 3 4