Беспрессовый метод
Cтраница 1
Беспрессовый метод состоит в том, что в термопластичный полимер или его раствор вводятся твердые или жидкие газообразовате-ли, которые при нагревании композиции до температуры кипения растворителя или разложения газообразователя вспенивают полимер. [1]
Беспрессовый метод включает четыре стадии производства: приготовление пасты в смесителе; насыщение ее газом - углекислым, фреоном, азотом или другим; разлив насыщенной пасты на ленту транспортера и прогрев пены для ее отверждения; охлаждение и резка готового продукта. [2]
Беспрессовый метод воздушно-механической пены применяется для вспенивания мочевино-формальдегидных смоляных композиций, а также для жидких фенольных композиций с кислым катализатором. [3]
Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный бисерным методом полистирол, содержащий растворенный в нем газообразова-тель - изопентан, подвергается предварительному вспениванию гранул вне формы - в горячей воде. Увлажненные при этом гранулы сушатся воздухом при 70 - 80 С, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструзионной машине через щелевую головку при 116 - 130 С. [4]
Беспрессовый метод производства полистирольных пено-пластов заключается в следующем. Полученный бисерным методом полистирол, содержащий растворенный в нем газообразова-тель изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные при этом гранулы сушатся воздухом при 70 - 80 С, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструзионной машине через щелевую головку при 116 - 130 С. [5]
Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный суспензионным методом полистирол, содержащий газообразователь - изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные гранулы затем сушат и выдерживают на воздухе в течение 6 - 24 ч, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструдере со щелевой головкой при 116 - 130 С. [6]
Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный суспензионным методом полистирол, содержащий газообразователь - изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные гранулы затем сушат и выдерживают на воздухе в течение 6 - 24 ч, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструдере. [7]
Беспрессовым методом, основанным на вспенивании при нагревании заполимеризованных заготовок, изготовляют некоторые винильные пенопласты. [8]
Беспрессовым методом массу, состоящую из эмульсионного ПВХ, пластификаторов ( дибутилфталата и эфира метакриловой кислоты, способного полимеризоваться при нагревании) и инициатора, насыщают под давлением двуокисью углерода и выливают на конвейер. Нагреванием до 160 - 175 С ( с помощью токов высокой частоты и конвекционным теплом) массу вспенивают, охлаждают и нарезают блоки. [9]
Беспрессовым методом может быть получен жесткий и эластичный пористый материал - винипор. Применяется он в качестве прокладок для обивки сидений и панелей автомобилей. Специальная марка эластичного винипора используется в качестве заменителя гигроскопической ваты. Выпускается он в виде блоков и применяется в качестве звукопоглощающего материала. [10]
Внедрение беспрессового метода вспенивания пенопласта на основе термонеобратимых смол ФК-20 ( на основе фенолоформаль-дегидной смолы с добавкой бутадиенакрилнитрильного каучука) и пенополиуретана ПУ-101 ( на основе полиэфиризоцианатной композиции) явилось большим шагом вперед в деле улучшения технологичности рассматриваемых конструкций, в деле улучшения их качества. [11]
 |
Пенополистирол ПС-Б ( бисер, вспененные гранулы, готовые изделия - плитки. [12] |
По беспрессовому методу выпускаются пеноизделия из суспензионного полистирола для вспенивания марок ПСБ и ПСБ-С. [13]
По беспрессовому методу получают полистирольные и поливи-нилхлоридные пеноизделия. [14]
Получается беспрессовым методом насыщением поли-винилхлоридной пасты двуокисью углерода под давлением с последующей желатинизацией пены токами высокой частоты или конвекционным прогревом. [15]
Страницы: 1 2 3 4