Переносный микроскоп
Cтраница 1
Переносные микроскопы имеют упрощенную конструкцию и устанавливаются непосредственно на контролируемый объект. Их увеличение невелико ( обычно не более 100), а габариты гораздо меньше серийных микроскопов, что % определяет удобство их применения. Перекосные микроскопы позволяют обнаруживать дефекты, определять их размеры и глубину залегания, производить измерения других геометрических характеристик. Толщина прозрачных и полупрозрачных покрытий и глубина залегания дефектов в таких изделиях могут быть определены методом фокусировки изображения. Для этого сначала фокусируют микроскоп на поверхность изделия и запоминают показание отсчетного устройства на ручке фокусировки, а затем ее фокусируют на изображение элементов основания и отмечают показание отсчетного устройства. Определив разность перемещения объектива в направлении изделия, с учетом коэффициента преломления можно рассчитать толщину покрытия или расстояние до дефекта. Фокусировка на внешнюю границу прозрачного изделия в большинстве случаев осуществляется легко, поскольку даже хорошо отполированная поверхность является шероховатой и на микровыступах или впадинах происходит рассеяние света. Если рассеяние невелико и фокусировка на внешнюю поверхность затруднена, можно слегка загрязнить поверхность каким-либо мелкодисперсным материалом, например графитом мягкого карандаша, что повысит достоверность отсчета. [1]
Применение переносных микроскопов дает возможность исследовать состояние и структуру поверхности материалов при увеличении. В сочетании со стробоскопом оптические методы позволяют исследовать подвижные детали. [2]
Широко используются переносные микроскопы ММУ-1 и ММУ-3. Микроскопы имеют съемные предметные столики. Микроскоп закрепляется на трубопроводе при помощи цепного приспособления. [3]
Прибор ПТС-1 - накладной переносный микроскоп - предназначен для измерения шероховатости с высотой неровностей 320 - 80 мкм и для определения оптической толщины прозрачной пленки в пределах 160 - 320 мкм. [4]
Прибор ПТС-1 - накладной переносный микроскоп - предназначен для измерения шероховатости с высотой неровностей 320 - 80 мкм и для определения оптической толщины прозрачной пленки в пределах 160 - 320 мкм. [5]
Для контроля микроструктуры используют переносные микроскопы, укрепленные непосредственно иа паропроводе. Микрошлиф подготовляют путем обработки переносными наждачными кругами и шкуркой, после чего полируют войлочными кругами с пастой ГОИ. На подготовленный непосредственно на паропроводе микрошлиф ( травление должно быть несколько более глубоким) накладывается пленка из пластичного материала. [6]
Метод контроля микроструктуры металла с помощью переносных микроскопов имеет ряд недостатков, из которых наиболее существенными являются: невозможность осуществить контроль в местах, недоступных для установки микроскопа; малое увеличение переносных микроскопов; влияние окружающей среды на качество контроля ( температура, осадки, загазованность и т.п.); необходимость пребывания в течение длительного времени специалистов-металловедов при неблагоприятных условиях функционирования на объекте и ряд других. [7]
Для контроля микроструктуры на тепловых электростанциях широко применяются переносные микроскопы ММУ-1 и ММУ-3, имеющие съемные предметные столики. Микроскоп закрепляется на трубопроводе с помощью цепного приспособления. [9]
Для контроля микроструктуры сварных соединений непосредственно на изделиях применяют переносные микроскопы. Однако такой контроль имеет ряд недостатков, наиболее существенными из которых являются: невозможность проведения анализа в местах, недоступных для установки микроскопа, малое увеличение переносных микроскопов ( до 300х) и необходимость пребывания на объекте специалиста-металловеда. Взамен контроля микроструктуры переносными микроскопами предприятием Мосэнергоремонт разработан метод определения микроструктуры металла по оттискам, снятым с исследуемой поверхности изделия. [11]
Для исследования микроструктуры металла непосредственно на паропроводах хорошо зарекомендовали себя переносные микроскопы, сконструированные на базе биологического микроскопа МБИ-1 и металлографического микроскопа ММУ-1 или ММУ-3. Изготовление микрошлифа для микроструктурного анализа аналогично описанному в гл. Для исследования структуры обычно достаточно приготовления микрошлифа размером не более 20X20 мм. Микроскоп крепят к поверхности трубы с помощью цепного устройства, обеспечивающего жесткое крепление, затем проводят фотографирование микроструктуры на пленку или фотопластинку, для чего на микроскоп укрепляют фотокамеру Зенит или микронасадку МФН-1, МФН-2 или МФН-3. [12]
Дефекты выявляют с помощью простейших оптических приборов; лупы или переносного микроскопа. Для валиковых швов контроль осуществляют дополнительно путем засверловки. Осмотр рекомендуют производить с двух сторон шва по всей их поверхности. В процессе сварки стыковых соединений особое внимание обращают на качество разделительного плакирующего швов в части надежного перекрытия разделки и отсутствия в них ноздреватости, пор и других дефектов. [13]
Дефекты выявляют с помощью простейших оптических приборов, лупы или переносного микроскопа. [14]
На всех паропроводных трубах из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф до монтажа проводится контроль микроструктуры при помощи переносных микроскопов или методом оттисков. [15]
Страницы: 1 2 3