Микроструктура - углеродистая сталь
Cтраница 1
 |
Схемы микроструктур углеродистой стали в зависимости от содержания углерода. [1] |
Микроструктура углеродистых сталей зависит от содержания углерода. На рис. IV.16 изображена структура углеродистой стали с различным содержанием углерода. При содержании 0 1 % С сталь имеет преимущественно ферритную структуру ( рис. IV. С увеличением содержания углерода увеличивается количество перлита, и при 0 8 % С сталь имеет перлитную структуру ( рис. IV.16, г), при этом ее прочность и твердость увеличиваются, а пластичность, магнитная проницаемость уменьшаются. [2]
 |
Схема микроструктур стальных отливок ( белое поле-феррит, заштрихованное - перлит. [3] |
Микроструктура углеродистой стали зависит от содержания углерода. При содержании 0 1 % С сталь имеет преимущественно ферритную структуру. С увеличением содержания углерода в стали увеличивается количество перлита и при 0 8 % С сталь имеет чисто перлитную структуру, при этом ее прочность и твердость увеличиваются, а пластичность и магнитная проницаемость уменьшаются. [4]
Микроструктура углеродистых сталей зависит от содержания углерода. С увеличением содержания углерода увеличивается количество перлита, и при 0 8 % С сталь имеет перлитную структуру ( рис. IV.16, г), при этом ее прочность и твердость увеличиваются, а пластичность, магнитная проницаемость уменьшаются. [5]
Микроструктура углеродистых сталей после деформации с обжатием до 30 % при температурах ниже 450 - 500 С не отличается от микроструктуры холоднодефор-мированной стали. При температурах деформации 500 - 700 С микроструктура феррита также существенно не изменяется, рекристаллизации зерен феррита не наблюдается, что обусловлено, по-видимому, небольшой степенью деформации и кратковременным воздействием температуры. Строение перлитных зерен несколько изменяется с повышением температуры деформации, в результате частичной сфероидизации цементита зерна становятся как бы рыхлыми, менее темными. Исследование микроструктуры низкоуглеродистой стали 10 под электронным микроскопом с помощью титановых реплик показало, что ферритные зерна состоят из отдельных субзерен, имеющих размеры около ( 20 - - 50) Х ХЮ-б см, что удовлетворительно согласуется с результатами рентгеноструктурного исследования. Субзерна обнаруживаются благодаря тому, что основная часть каждого субзерна и зоны, находящейся по их границам, растворяются с различной скоростью, причем границы субзерен имеют большую химическую активность, в результате чего в этих местах образуются углубления, способствующие их выявлению. После деформации при температуре динамического деформационного старения субзерна имеют меньшие размеры, чем после деформации при более низких или более высоких температурах, что согласуется с данными рентгеноструктурного исследования. Субзерна в соседних зернах имеют различную ориентацию. В некоторых перлитных зернах в результате деформации при субкритических температурах получает развитие динамическая сфероидизация цементит-ных пластин, часть пластин приобретает глобулярную форму. Однако большинство перлитных зерен стали 10 сохраняет пластинчатое строение. [6]
По микроструктуре углеродистой стали, если она находится в равновесном ( отожженном) состоянии, можно определить содержание углерода. [7]
 |
Определение содержания углерода в отожженной доэвтектоидной стали по правилу отрезков. [8] |
По микроструктуре доэвтектоидной углеродистой стали, если она находится в равновесном ( отожженном) состоянии, можно определить содержание углерода следующим образом. Доэвтек-тоидная сталь имеет две структурные составляющие: феррит и перлит. Содержание углерода в феррите из-за незначительности этой величины ( 0 006 %) не учитывают и считают, что весь углерод отожженной доэвтектоидной стали находится в перлите. [9]
Реактив выявляет микроструктуру углеродистых сталей, чугу-нов, меди и ее сплавов [88], а также макропороки, сегрегацию фосфора ( обогащенные зоны темнеют) и линии скольжения в феррите. В последнем случае рекомендуется добавить в раствор 8 г хлорной меди и 40 мл соляной кислоты, а после травления удалить осадок меди раствором аммиака. [10]
Реактив выявляет микроструктуру углеродистых сталей, чугунов, меди и ее сплавов [88], а также макропороки, сегрегацию фосфора ( обогащенные зоны темнеют) и линии скольжения в феррите. [11]
На рис. 227 показаны микроструктуры углеродистой стали после улучшающей обработки ( закалка и отпуск) образца диа метром 40 мм. На рис. 227, а приведена микроструктура поверхно стного слоя, а на рис. 227, б - сердцевины. [13]
 |
Сталь в кованом болте. макростроение ( нат. вел.. б - микроструктура. ХЗОО. [14] |
На рис. 221 приведены микроструктуры углеродистой стали ( 0 3 % С) после ковки с замедленным охлаждением. Микроанализ показывает, что ковку одной из стали проводили с нарушением нормального температурного режима. [15]
Страницы: 1 2 3