Мипласт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Закон Сигера: все, что в скобках, может быть проигнорировано. Законы Мерфи (еще...)

Мипласт

Cтраница 1


1 Сепаратор-конверт. 1 - положительный электрод. 2 - сепаратор. 3 - ребра сепаратора. [1]

Мипласт, изготовляемый из полихлорвиниловой смолы, быстро пропитывается электролитом, обладает низким электросопротивлением, достаточной механической прочностью и высокой химической стойкостью. По сравнению с мипором мипласт имеет меньшую пористость и больший диаметр пор. Он менее стоек к образованию токопроводящих мостиков между электродами.  [2]

Мипласт получают из хлорвиниловой смолы. Сепараторы из мипласта в комбинации со стекловойлоком по своим качествам превосходят деревянные и из мипора.  [3]

Мипласт получают из полихлорвиниловой смолы. Сепараторы из мипласта в комбинации со стекловолокном по своим качествам превосходят деревянные и из мипора.  [4]

Мипласт получают спеканием частиц поливинилхлоридной смолы. Чем сильнее мипласт спечен, тем выше электрическое сопротивление и больше диаметр пор, хотя механическая прочность его при этом возрастает. Мипласт отличают химическая стойкость и низкая стоимость. Недостатком его является малая общая пористость ( 38 - 42 %) и относительно крупные поры, средний размер которых составляет 25 - 33 мкм. Для уменьшения диаметра пор и снижения протекаемости диафрагм мипласт силикатируют. Для этого его пропитывают раствором силиката натрия, после чего обрабатывают кислотой. Чем слабее кислота, раствором которой коагулируют силикагель, тем мельче получаются поры и меньше возрастает электрическое сопротивление диафрагмы. Наилучшие результаты достигаются при коагуляции уксусной кислотой и диоксидом углерода. Меняя концентрацию силиката натрия и кислотность раствора, можно изготовить диафрагмы с мелкими порами и достаточно низким электрическим сопротивлением.  [5]

Мипласт дешев и химически устойчив. Недостаток его - невысокая пористость ( 38 - 42 %) и крупные поры, средний размер которых составляет 25 - 33 мкм. Для уменьшения диаметра пор и снижения протекаемости диафрагм мипла. Силикатированный ми-пласт применяют для изготовления фильтрующих диафрагм электролизеров для получения пероксодвусерной кислоты.  [6]

Мипласт - микропористый полихлорвинил, полученный методом спекания. Этот сепаратор мгновенно пропитывается электролитом, обладает удовлетворительной механической прочностью, весьма высокой химической стойкостью и относительно низким электросопротивлением. Сепараторы из мипласта изготовляются в широком ассортименте, в том числе и толщиной 0 2 - 0 3 мм; исходное сырье для мипласта ( полихлорвиниловая смола) менее дефицитно. Все это делает мипласт наиболее перспективным материалом для изготовления сепараторов.  [7]

Мипласт - - это сепаратор из микропористой полихлорвиниловой смолы, полученный методом спекания. Он мгновенно пропитывается электролитом, обладает удовлетворительной механической прочностью, весьма высокой химической стойкостью и относительно низким электрическим сопротивлением электролита в его порах.  [8]

Промытый мипласт протягивается над вакуумным устройством, которое отсасывает из пор основное количество влаги, затем сушится и разрезается по размерам.  [9]

10 Схема ленточной машины для производства мипласта. [10]

Произйодство мипласта в принципе имеет много общего с производством металло-керамических изделий. Время прохождения и температура в печи рассчитаны так, чтобы частицы смолы спеклись, но не успели разложиться.  [11]

Заграничные фирмы мипласт не промывают, что позволяет значительно сократить длину машины. В большинстве случаев отсутствие промывки допустимо, так как количество ионов хлора, способных перейти из мипласта в раствор, очень невелико.  [12]

Мипор и мипласт применяют для изготовления сепараторов, изолирующих пластины аккумуляторов. Мипор получают из смеси эбонитового и резинового порошков, серы и древесной муки. Смесь прессуют и вулканизируют, затем шлифуют и разрезают на листы необходимых размеров.  [13]

Мипор и мипласт применяют для изготовления сепараторов, разделяющих и изолирующих пластины аккумуляторов. Мипор получают из смеси эбонитового и резинового порошков, серы и древесной муки. Смесь прессуют и вулканизируют, затем шлифуют и разрезают на листы необходимых размеров.  [14]

Для получения мипласта применяют только латексные сорта ПВХ, содержащие поверхностно-активные вещества, которые попадают в смолу в процессе ее производства.  [15]



Страницы:      1    2    3    4