Современная коксовая батарея - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Психиатры утверждают, что психическими заболеваниями страдает каждый четвертый человек. Проверьте трех своих друзей. Если они в порядке, значит - это вы. Законы Мерфи (еще...)

Современная коксовая батарея

Cтраница 1


Современные коксовые батареи содержат до 60 печей и более, производительность их составляет до 1 млн. т кокса в год. Доменная печь объемом 5000 м3 потребляет в год около 2 млн. т металлургического кокса ( размер кусков около 25 мм), поэтому с учетом отсева коксовой мелочи на одну доменную печь должны работать две крупные коксовые батареи производительностью примерно по 1 млн. т кокса в год.  [1]

В современных коксовых батареях, которые имеют большое количество печей и напряженный график загрузки и выдачи, согласованность действия коксовых машин играет важную роль.  [2]

В современных коксовых батареях, которые имеют большое количество печей и напряженный график загрузки и выдачи, согласованность действий коксовых машин играет важную роль.  [3]

Масса огнеупорной кладки современной коксовой батареи составляет до 20 тыс.т. Содержание влаги в кирпиче может составлять до 1 5 %, а влажность высохших материальных швов находится на уровне 20 - 30 %, поэтому в процессе сушки из кладки батареи удаляется более 700 т влаги. Ее полное удаление достигается при нагреве массива до 110 - 125 С. Огромный массив кладки невозможно нагреть одновременно одинаково и равномерно, и влага, удаляющаяся из более нагретых участков печного массива, может конденсироваться на более холодных участках. Нагрев ведут таким образом, чтобы температура теплоносителя на выходе из системы была выше температуры точки росы. После того, как влага удалена, начинается собственно разогрев кладки. Сушка и разогрев следуют один за другим и имеют одинаковую схему движения теплоносителя. Практически установлено, что сушка должна длиться 9 - 10 дней и суточный подъем температуры огнеупорной кладки не должен превышать 9 - 10 С.  [4]

5 Тепловой баланс коксования ( в расчете на 1 т каменного угля. [5]

Процесс - коксования в современных коксовых батареях - периодический. Между тем при производстве такого многотоннажного продукта, как каменноугольный кокс, особенно необходимо использовать основные принципы химической технологии: расчленять процесс на стадии, каждая из которых проводится в наиболее благоприятных для нее условиях, и применять аппаратуру непрерывного действия.  [6]

Выбор того или иного огнеупорного материала для сооружения отдельных элементов коксовых батарей зависит от условий, в которых проходит служба огнеупоров в месте его расположения. В современных отечественных и зарубежных коксовых печах применяется 440 - 600 видов фасонных изделий. На их долю приходится 85 - 93 % обшей массы огнеупорной кладки, которая для современной коксовой батареи составляет 12 - 20 тыс. т, в том числе 69 - 75 % динасовых и 25 - 31 % шамотных изделий.  [7]

Удовлетворение возрастающей потребности в жидком чугуне является сложной задачей. Перспективным является улучшение качества подготовки железорудного сырья. Большая часть железорудной шихты должна поступать в доменные печи в виде офлюсованного природного агломерата. В ближайшие годы будут построены новые мощные агломерационные фабрики, установки по производству окатышей, современные коксовые батареи.  [8]



Страницы:      1