Силоксановая жидкость

Cтраница 2

Верхний температурный предел эксплуатации силоксановых жидкостей не должен превышать 175 С. [16]

Шприц с капилляром.| Оптимальные режимы анализа на установке для газо-жидкостной хроматографии. [17]

В качестве стационарной фазы была выбрана силоксановая жидкость, представляющая собой нестандартный кубовый остаток, полученный при перегонке полифенилметилсилоксана ПФМС-4. [18]

Главное отличие олигодиметил ( метил) силоксановых жидкостей от олигодиметилньгх аналогов заключается в том, что они не проявляют склонности к кристаллизации. Основной причиной подавления кристаллизации в оли-годиметил ( метил) силоксановых жидкостях следует считать нарушение регулярности строения силоксановых цепей молекул при введение метилсилсесквиоксановьгх звеньев. [19]

К сожалению, целый ряд свойств силоксановых жидкостей не позволяет использовать их в качестве турбинных масел. Важнейшими являются неудовлетворительная в большинстве случаев смазочная способность, значительно уступающая смазочной способности нефтяных турбинных масел. [20]

В большинстве случаев основное различие между силоксановыми жидкостями и смолами заключается в степени замещения исходного материала. Для получения трехмерного структурированного полимера степень замещения должна быть менее двух. Основной скелет полимера по-прежнему образуется группами Si-О - Si. Обычно в качестве заместителей при атоме кремния присутствует метальный, этильный, пропильный, винильный и фенильный радикалы. [21]

Благодаря низкому поверхностному натяжению и высокой поверхностной активности силоксановые жидкости в минимальных количествах ( 0 01 - 1 %) являются эффективными пеногасителями. Их применяют при получении синтетических смол и лаков, каучука, битума, асфальта, эмульсионных красок; в пищевой промышленности при производстве сгущенного молока, сахара и вина; при выработке антибиотиков, а также мыла и других моющих средств; при крашении и отделке тканей и во многих других процессах. [22]

Герметики на основе фторкаучуков обладают хорошей стойкостью к силоксановым жидкостям и смазкам и ограниченной стойкостью к кислотам. [23]

Передать химический состав олигометил ( 1 1 1 -трифтор-пропил) силоксановых жидкостей единой формулой затруднительно, так как фторсодержащие заместители могут находиться как в срединных, так и в концевых звеньях силоксановых цепей. Кроме того, в состав молекул рассматриваемых жидкостей могут входить разветвляющие три - или даже тетрафункциональные силокси-звенья. Поэтому олигометил ( 1 1 1 -трифторпропил) силок-сановые жидкости в общем случае представляют собой сложные смеси в основном сополимерных олигодиметил ( метил - 1 1 1-три-фторпропил) силоксановых молекул с теми или иными концевыми триорганосилокси-звеньями, отличающихся между собой не только степенью полимеризации и соотношением диметил-силокси - и ( метил - 1 1 1-трифторпропил) силокси-звеньями, но и структурными особенностями: расположением фторсодержащих заместителей, степенью разветвленности и наличием циклолинейных фрагментов. [24]

Рассматривается влияние некоторых органических солей железа на термоокислительную стабильность силоксановых жидкостей. В статье I табл., 4 рис., 10 библ. [25]

Изменение механизма действия солей с изменением температуры обнаружено [43, 44] при окислении силоксановых жидкостей в присутствии соединений железа и церия. Оказалось, что при температурах ниже 150 С соединения Fe3 ускоряют термоокислительную деструкцию. При более высоких температурах эти же соединения оказывают стабилизирующее действие, причем каждой температуре соответствует определенная концентрация Fe3, обеспечивающая минимальную скорость окисления. [26]

При исследовании работоспособности ушготнительных резин СКТФТ-50 в условиях воздействия на них силоксановых жидкостей было установлено, что при степени набухания резины 25 - 30 % возникают дополнительные напряжения, которые активируют процесс деструкции макромолекул и химическую релаксацию резины. Снижение степени набухания до 8 - 10 % увеличивает продолжительность герметизирующей способности резины, которая даже несколько возрастает в результате повышения контактного давления при малом набухании. [27]

Однако при больших скоростях, сильном трении и высоком давлении результаты смазывания силоксановыми жидкостями были неблагоприятны. Поэтому очень важным для эксплуатации полисилоксанов является улучшение их смазочных свойств путем введения присадок. [28]

Последняя действует как материал, обладающий малым напряжением сдвига и регенерирующийся в среде силоксановой жидкости. Полимерные силоксаны с большим числом фенильных групп труднее, чем их метальные гомологи, дают пленку. Этим, вероятно, и вызваны их слабые смазочные свойства на паре сталь - баббит. Вторым способом улучшения смазочных свойств силоксановых полимеров является добавление к ним соответствующих присадок. Подбор последних затруднен из-за плохой растворимости в силоксанах большинства поверхностно-активных веществ. [29]

Влияние типа силоксановой жидкости на устойчивость к истиранию полипропиленового волокна. [30]

Страницы: 1 2 3 4