Непровар

Cтраница 1

Непровары возможно обнаружить только на поверхности матричным и визуально-оптическим методами. [1]

Непровары в швах и надрезы на основном металле трубы не допускаются. [2]

Непровары, возникающие на поверхности последнего ( облицовочного) слоя, исправляют путем наложения по их поверхности дополнительных валиков автоматической сваркой под флюсом или ручной сваркой электродами соответствующей марки. [3]

Внутренние дефекты сварных соединений. [4]

Непровар в корне первого шва является наиболее распространенным и опасным дефектом в сварных конструкциях, приводящим часто к разрушению всего стыка. [5]

Непровар в корне первого шва является наиболее распространенным и опасным дефектом в сварных конструкциях, приводящий часто к разрушению всего стыка. Трещины в сварных соединениях любых конструкций являются самыми опасными дефектами, которые-имеют зесьма малую ширину и острые края, что затрудняет их выявление. Трещины вызывают местную концентрацию напряжения и при неблагоприятных условиях работы конструкции могут привести к нарушению герметичности и разрушению стыков. [6]

Непровары и несплавления могут быть внутренними дефектами, представляющими собой несплошности между отдельными слоями шва или между основным и наплавленным металлами. Возможно также возникновение непровара в корне шва. Особенностью последнего является то, что в металле шва он может заканчиваться ответвлением, имеющим вид трещины. [7]

Непровары представляют собой несплошности значительного раскрытия между основным и наплавленным металлом или не заполненные металлом полости в шве. Различают непровары по кромкам, сечению и в корне шва. Непровары возникают из-за неправильной подготовки кромок, неправильного режима сварки и других причин. Непровары снижают работоспособность сварного соединения за счет уменьшения площади сечения шва и возможной в нем концентрации напряжений. [8]

Шлаковые включения. [9]

Непровары могут быть вызваны многими причинами: малым углом раскрытия кромок, малым зазором, большим притуплением при недостаточной силе тока; большой скоростью сварки; смещением электрода от оси шва, особенно при сварке двухсторонних швов; плохой очисткой шлака перед наложением последующих слоев; излишним количеством ППМ при недостаточной силе тока и большой скорости сварки; низкой квалификацией сварщика. [10]

Непровар является очень опасным дефектом сварки. [11]

Непровары, поры и шлаковые включения в условиях застойных зон способствуют возникновению свищей через 5 - 10 лет эксплуатации. [12]

Непровары чаще всего образуются при небольшом зазоре между кромками и малом угле их скоса, завышенном притуплении и загрязнении кромок, неточном направлении электродной проволоки относительно места сварки, недостаточном сварочном токе или чрезмерно большой скорости сварки. Они снижают работоспособность сварного соединения за счет ослабления рабочего сечения, создают концентрацию напряжений в шзе. [13]

Непровар образуется в тех случаях, когда наплавленный металл не проникает в корневую часть одностороннего стыкового соединения, в среднюю часть двустороннего стыкового соединения, или, в корень углового шва. Причинами образования ejtipb - ; варов могут быть: недостаточный угод скоса жромок, большая величина притупления свариваемых кромок, недостаточный зазор между кромками свариваемых деталей, недостаточная велвг чина сварочного тока. [14]

Непровар, расположенный выше корневых слоев сварного шва, мало или совсем не экранирует отражение от подкладки. На экране при контроле с обеих сторон возникают сигналы от подкладки и дефекта. [15]

Страницы: 1 2 3 4