Револьверная обработка
Cтраница 1
Последовательная револьверная обработка производится последовательно рядом инструментов. [1]
График зависимости времени револьверной обработки колец от их диаметра: о - точки, найденные аналитически расчетным методом. [2]
Конусный хвостовик после шлифования проверяют так же, как и при револьверной обработке. Диаметр рабочей части калибра после предварительного и окончательного шлифования и доводки проверяют индикаторным микрометром или оптиметром. [4]
 |
Схема размерной цепи.| Эскиз крышки к расчету размерных цепей. [5] |
На рис. 40 дан эскиз крышки, которая сначала подвергается токарной или револьверной обработке, а затем один из торцов должен быть прошлифован. [6]
 |
Схема наладки револьверного станка для обработки болта из шестигранного прутка.| Схема одновременного оотачи & ания и сверление на револьверном станке. [7] |
Правильный выбор державок для инструментов, рациональное совмещение обработки несколькими инструментами могут существенно увеличить производительность револьверной обработки. [8]
Обработку остающейся части наружной поверхности целесообразно совместить во времени с другим переходом, например со вторым Это мероприятие позволяет использовать особенность технологии револьверной обработки и сократить время обработки. [9]
 |
Классификация деталей при групповых методах обработки. [10] |
Наиболее многочисленными по номенклатуре деталей являются классы автоматной, револьверной и токарной обработок. Во всех случаях необходимо в первую очередь обеспечить полную загрузку токарных автоматов, имеющих наибольшую производительность. Для револьверной обработки оставляют детали, не включенные в класс автоматной обработки вследствие недостаточной пропускной способности станков, а также те из них, которые не могут быть изготовлены на автомате. После полной загрузки револьверных станков оставшиеся детали включаются в класс токарной обработки. Этот класс отличается значительно большим разнообразием форм и требований к точности и шероховатости поверхностей. [11]
Изменения в составляющих себестоимости могут иметь и отрицательные значения. Например, при переходе от индивидуальной автоматной обработки детали на групповую АСшт может стать отрицательной величиной за счет дополнительных потерь на холостые ходы рабочих органов станка. При переходе от групповой револьверной обработки на групповую автоматную АСК и АСГ могут получить отрицательные значения вследствие усложнения наладки и оснащения автомата. [12]
Влияние способов механической обработки и типов применяемого оборудования на конструктивные формы заготовок деталей должно быть особенно подчеркнуто, так как в ряде случаев форма заготовки ограничивает возможности перехода на более производительные способы изготовления даже в пределах одного и того же масштаба производства. Так, например, обычно считается, что целесообразность перехода от обработки на токарных к обработке на револьверных станках определяется размером серии, в силу чего токарные станки предназначаются для единичного, а револьверные - для серийного производства. В действительности же в тех случаях, когда количество деталей в серии не достигает необходимого минимума, применение револьверной обработки все же может быть экономически оправдано, если формы и размеры деталей будут подвергнуты внимательному анализу и пересмотру и приведены в состояние определенного технологического соответствия, делающего возможным использование одной и той же наладки револьверного станка для обработки различных заготовок. В результате такого пересмотра применение револьверного станка может оказаться достаточно экономичным даже в индивидуальном производстве. [13]
Последовательность обработки отверстий до термообработки может быть следующей: центрование, сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстия и выточки, развертывание. При обработке отверстий диаметром более 30 мм после сверления вводится рассверливание. Растачивание отверстия в отдельных случаях может заменяться более производительной обработкой - зенкерованием. Если требуется получить отверстие повышенной точности, то производят развертывание в два прохода: черновое и чистовое. В крупносерийном производстве вместо развертывания отверстия протягивают, что повышает производительность. Обработка отверстий в заготовках производится обычно на револьверных станках в трехкулачковом патроне. Закрепление заготовок в виде прутка производится в цанговом патроне. При револьверной обработке перпендикулярность торца к отверстию обеспечивается их обработкой с одной установки. Биение торцов допускается не более 0 08 мм. [14]
Страницы: 1